現(xiàn)貨轉(zhuǎn)讓二手真空帶式粉體連續(xù)干燥機(jī)連續(xù)真空帶式干燥機(jī)特點(diǎn)：

料層有一層到十二層供用戶選擇,，根據(jù)用戶要求而定；

整個(gè)干燥帶設(shè)置多個(gè)加熱區(qū)和一個(gè)冷卻區(qū),；

履帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),、可靠，履帶材質(zhì)有不銹鋼或特氟龍供選擇,；

配置罐帶有夾套加熱和攪拌功能,，保持粘稠液體的流動(dòng)性及勻質(zhì)添加輔料；

伺服布料器及可更換噴嘴,，即使在進(jìn)料量很小的情況下也能均勻布料,；

• 每層進(jìn)料多能恒速均勻進(jìn)料，給料速度可在線精確調(diào)整,；

• 各段加熱板配備獨(dú)立控制的加熱系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)50-150℃干燥溫度參數(shù)可調(diào),；

• 加熱源多樣化：微波加熱管,、蒸汽加熱、過熱水加熱,、導(dǎo)熱油加熱等供選擇,，溫度均可自動(dòng)控制；

• 可以根據(jù)產(chǎn)品不同,，設(shè)置不同的各功能干燥曲線；

• 各層冷卻板配備冷水系統(tǒng),，工藝溫度參數(shù)可調(diào),，運(yùn)行在7-12℃左右；

• 每付轉(zhuǎn)輥多具有糾偏和張力調(diào)節(jié)功能,；

• 各條履帶多能單獨(dú)參數(shù)化控制運(yùn)動(dòng)速度,；

• 可連續(xù)性工作，適應(yīng)高粘度原料,，多品種生產(chǎn),；

• 物料在真空條件下，連續(xù)進(jìn)料及出料,，干燥過程溫度控制在60-90℃,，熱敏性物料不變性；

• 保留芳香氣味,，能解決高粘度,，難干燥的各種液體物料，產(chǎn)品形狀為多孔顆粒；

• 干燥時(shí)間30-60分鐘開始連續(xù)出料,，產(chǎn)品收率可達(dá)到99%以上,；

• 布料均勻，履帶不斷運(yùn)動(dòng)加熱與冷卻,，干燥成薄片狀,；

• 物料干燥后進(jìn)行冷卻，減少氧化,，使物料與履帶粘貼力變的很小,，從而輕松脫離履帶；

• 干燥后的物料具有微孔疏松結(jié)構(gòu),，直接粉碎到所需的粒徑后,，產(chǎn)品速溶性*；

• 干燥后干燥餅的密度200-250Kg/m3,，干燥餅經(jīng)過粉碎后的堆積密度400-500Kg/m3,；

• 內(nèi)置粉碎造粒裝置，終出料顆粒大小在20-120目之間,，顆粒外觀好,；

• 全程密閉在真空狀態(tài)連續(xù)排出干料，粉碎,，高速制粒,，過篩及真空自動(dòng)上料；

• 干燥機(jī)出料端配備出料錐斗和閥閘,，錐斗設(shè)置攪動(dòng)裝置,，以防止可能的粘連橋接；

• 產(chǎn)品干燥過程中有一定程度結(jié)晶,，粉碎后顆粒流動(dòng)性好,，可以直接壓片或填充膠囊，便于產(chǎn)品生產(chǎn),；

• 設(shè)備配備足夠的抽真空能力,，干燥箱體可在低于10mbar的真空度下工作；

• 干燥機(jī)氣密性好,，包括出料系統(tǒng)在內(nèi),，每小時(shí)壓力損失不超過5mbar。

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