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辨別塑料順口溜記憶法

  恭樂(lè)橡塑機(jī)械

電纜料造粒機(jī) 鈣母填充造粒機(jī)

雙螺桿造粒機(jī) 橡膠母粒造粒機(jī)

橡膠塑料片材/板材擠出裝備

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，性能*,，螺桿,、機(jī)筒經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，整機(jī)具有塑化均勻,、擠出穩(wěn)定,、產(chǎn)量高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),。

橡膠母粒造粒設(shè)備 氧化鋅母粒產(chǎn)線 

將各種配合劑均勻的混到生膠種的過(guò)程,。混煉的質(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響,，即使配方很好的膠料,，如果混煉不好，也就會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均,，膠料可塑度過(guò)高或過(guò)低,，易焦燒、噴霜等,，使壓延,、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行,，而且還會(huì)導(dǎo)致制品性能下降,。

混煉方法通常分為開(kāi)煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉,，這是目前zui廣泛的方法,。

開(kāi)煉機(jī)的混合過(guò)程分為三個(gè)階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）,、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）,。

開(kāi)煉機(jī)混膠依膠料種類、用途,、性能要求不同,，工藝條件也不同?；鞜捴幸⒁饧幽z量,、加料順序、輥距,、輥溫,、混煉時(shí)間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素,。既不能混煉不足,，又不能過(guò)煉,。

密煉機(jī)混煉分為三個(gè)階段，即濕潤(rùn),、分散和涅煉,、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法,。

一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)一次完成混煉,，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過(guò)50%的膠料,，在一段混煉操作中,，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高,，一般采用慢速密煉機(jī),，也可以采用雙速密煉機(jī)，加入硫磺時(shí)的溫度必須低于100℃,。其加料順序?yàn)樯z-小料-補(bǔ)強(qiáng)劑-填充劑-油類軟化劑-排料-冷卻-加硫磺及超促進(jìn)劑,。

兩段混煉法是指兩次通過(guò)密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過(guò)50%得膠料,，可以避免一段混煉法過(guò)程中混煉時(shí)間長(zhǎng),、膠料溫度高的缺點(diǎn)。首階段混煉與一段混煉法一樣,，只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑,，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時(shí)間,，然后再進(jìn)行第二段混煉,。混煉均勻后排料到壓片機(jī)上再加硫化劑,，翻煉后下片,。分段混煉法每次煉膠時(shí)間較短，混煉溫度較低,，配合劑分散更均勻,，膠料質(zhì)量高。 

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　單螺桿擠出機(jī)是由傳動(dòng)系統(tǒng),、擠出系統(tǒng),、加熱和冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成（另外還有一些輔助設(shè)備）,。其中擠出系統(tǒng)是擠出成型的關(guān)鍵部位,，對(duì)擠出的成型質(zhì)量和產(chǎn)量起重要作用,。擠出系統(tǒng)主要包括加料裝置,、料筒,、螺桿、機(jī)頭和口模等幾個(gè)部分（如圖３所示）,。下面僅就擠出系統(tǒng)討論擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及作用　?。薄⒓恿涎b置

　　擠出成型的供料一般采用粒狀料,。加料裝置是保證向擠出機(jī)料筒連續(xù)供料的裝置,，形狀如漏斗，有圓錐形和方錐形,，亦稱料斗,。其底部與料筒連接處是加料孔，該處有截?cái)嘌b置,，可以調(diào)整和截?cái)嗔狭?。在加料孔的周圍有冷卻夾套，用以防止料筒高溫向料斗傳熱,，避免料斗內(nèi)塑料升溫發(fā)粘,，引起加料不均和料流受阻情況發(fā)生。料斗的側(cè)面有玻璃視孔及標(biāo)定計(jì)量裝置,。有些料斗還有防止塑料從空氣中吸收水分的預(yù)熱干燥真空減壓裝置,，以及帶有能克服粉狀塑料產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象的攪拌器和能夠定時(shí)定量自動(dòng)加料的裝置　　２,、料筒

　　料筒又叫機(jī)筒,，是一個(gè)受熱受壓的金屬圓筒。物料的塑化和壓縮都是在料筒中進(jìn)行的,。擠出成型時(shí)的工作溫度一般在１８０～２９０℃,，料筒內(nèi)壓可達(dá)６０ＭＰａ。在料筒的外面設(shè)有加熱和冷卻裝置,。加熱一般分三至四段,，常用電阻或電感加熱器，也有采用遠(yuǎn)紅外線加熱的,。冷卻的目的是防止塑料的過(guò)熱或停車時(shí)須對(duì)塑料快速冷卻以免塑料的降解,。冷卻一般用風(fēng)冷或水冷。料筒須承受高壓,，要求具有足夠的強(qiáng)度和剛度,，內(nèi)壁光滑。料筒一般用耐磨,、耐腐塑料摩擦使塑料過(guò)熱,，同時(shí)讓螺桿表面溫度略低于料筒，防止物料粘附其上,，利于物料的輸送,。

螺桿用止推軸承懸支在料筒的*,，與料筒中心線吻合，不應(yīng)有明顯的偏差,。螺桿與料筒的間隙很小,，使塑料受到強(qiáng)大的剪切作用而塑化并推動(dòng)向前。

螺桿由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)傳動(dòng),，轉(zhuǎn)速一般為１０～１２０ｒ／ｍｉｎ,，要求是無(wú)級(jí)變速。

 橡膠母粒造粒設(shè)備 氧化鋅母粒產(chǎn)線