一、系統(tǒng)簡介

ZYTC-S100熱流分析系統(tǒng)是非常成熟的水溫差及熱負(fù)荷監(jiān)測(cè)系統(tǒng),。通過實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)水溫差和熱負(fù)荷的變化,、水溫差曲線、熱流強(qiáng)度趨勢(shì)的分析,，為高爐冶煉順行提供指導(dǎo),，并預(yù)防事故的發(fā)生。本系統(tǒng)能有效地延長高爐使用壽命,，提高煉鐵高爐利用系數(shù),，降低能耗,，提高產(chǎn)量，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,，減少工人接觸危險(xiǎn)區(qū)域的機(jī)會(huì),，有利于安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率,。

本系統(tǒng)避免了類似設(shè)備的弊端,，能夠在惡劣的環(huán)境下正常工作，尤其適合于高溫,、潮濕,、金屬粉塵極多的冶金行業(yè)，目前已在山東,、山西,、江蘇、云南,、河北等多個(gè)大型鋼鐵企業(yè)獲得應(yīng)用,，獲得用戶好評(píng)。

二,、系統(tǒng)功能

l精度高,、抗*力強(qiáng)；

l生成溫度/溫差/熱流強(qiáng)度等歷史曲線,、表格,、柱狀圖等，方便觀看

l按層生成溫度/溫差/熱流強(qiáng)度切面圖,，直觀方便

l 異常情況聲光報(bào)警提示

l 可聯(lián)網(wǎng)查詢,、分析數(shù)據(jù)

l 根據(jù)水溫差變化情況，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)渣皮的穩(wěn)定性,，為高爐操作提供準(zhǔn)確參數(shù)依據(jù)，方便及時(shí)調(diào)劑,，減免因渣皮脫落對(duì)高爐爐溫的影響

l 通過水溫差和熱流強(qiáng)度的分析,，間接反映出爐內(nèi)氣流的分布，對(duì)高爐操作起到重要指導(dǎo)意義

l 通過對(duì)爐缸部分熱流強(qiáng)度分析,，可監(jiān)測(cè)爐缸厚度,，有效避免爐缸燒穿事故的發(fā)生

l 通過對(duì)冷卻壁各部位熱流強(qiáng)度分析，可有效避免爐腰等部位結(jié)厚情況的發(fā)生

l 通過水溫差對(duì)冷卻壁漏水具有一定的監(jiān)測(cè)效果

l 能有效延長煉鐵高爐的使用壽命,，提高生產(chǎn)效益

三,、技術(shù)指標(biāo)

測(cè)溫范圍：-55℃～+115℃

測(cè)量精度：±0.05℃（在-10℃～+85℃時(shí)）

可測(cè)點(diǎn)數(shù)：無限制

通訊接口：RS485總線

通訊速率：9600bps，8位數(shù)據(jù)位,、偶校驗(yàn),，1位停止位

通訊協(xié)議：MODBUS RTU協(xié)議（嵌入自主協(xié)議,，比同類系統(tǒng)通訊快20倍）

通訊距離：儀表與計(jì)算機(jī)通訊距離達(dá)3000米；傳感器與儀表距離可達(dá)200米

數(shù)據(jù)更新：100點(diǎn)/秒

工作溫度：-40℃～＋80℃

存儲(chǔ)溫度：-40℃～＋85℃

環(huán)境濕度：0～95%

MTBF：   >20000h

MTTR：   <0.5h

四,、系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

Ø 故障點(diǎn)可直接定位,，不用查找。

Ø 故障自保護(hù)功能,，不怕短接,、反接，相互不影響,，避免了同類設(shè)備“牽一發(fā)而動(dòng)全身”的弊端,。

Ø 傳感器可直接互換，不用編號(hào),，使用簡單方便,。

Ø 除交流電源線外其它均為四氟耐高溫線，適應(yīng)高爐惡劣的環(huán)境,。

Ø 整個(gè)系統(tǒng)除電腦外,，均為我公司針對(duì)煉鐵高爐惡劣的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境自主研發(fā)生產(chǎn)，全部采用工業(yè)級(jí)芯片,，三防處理,，質(zhì)量能保證。

Ø 系統(tǒng)可任意擴(kuò)展,。