結(jié)構(gòu)形式與特點(diǎn)
 1）結(jié)構(gòu)形式
CJW-3000電磁帽熒光磁粉探傷機(jī)為機(jī)電一體式結(jié)構(gòu),，主要由磁化夾持裝置,、檢測(cè)臺(tái)暗室系統(tǒng)、電器控制柜等組成,。
磁化夾持裝置主要由工件周向磁化夾緊機(jī)構(gòu),、縱向磁化磁軛線(xiàn)圈、隔離輸出變壓器,、磁懸液噴灑和回收系統(tǒng),、工件下料機(jī)構(gòu)等幾部份組成。磁化機(jī)構(gòu)的電極間距根據(jù)工件的長(zhǎng)短通過(guò)蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)左右調(diào)節(jié),，大大地減低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,。設(shè)備周縱向主變壓器和電極軸的鐵心由進(jìn)口冷軋高矽矽鋼片疊制而成，具有導(dǎo)磁效果好,、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，避免了鑄鐵電極軸渦流發(fā)熱現(xiàn)象,。工件下料滑道由不銹鋼材料焊制而成,，避免了工件剩磁對(duì)鐵制滑道發(fā)生磁瀉和吸附磁粉現(xiàn)象。
檢測(cè)臺(tái)暗室系統(tǒng)由檢測(cè)臺(tái),、暗室架,、紫外燈組件、退磁線(xiàn)圈等幾部分組成,。檢測(cè)臺(tái)固定在磁化夾持裝置的背面,，工件磁化完畢通過(guò)滑道滑入檢測(cè)臺(tái)，檢測(cè)臺(tái)的工作臺(tái)面由不銹鋼管和鋁板加工而成,。操作者只需在暗室紫外燈底下檢查工件每個(gè)部位的缺陷和控制整個(gè)系統(tǒng)的動(dòng)作,。該探傷機(jī)設(shè)備的暗室為布暗室，四周用遮光布遮光,，美觀耐用,，其上裝有照明日光燈和換氣扇,。退磁線(xiàn)圈固定在檢測(cè)臺(tái)的端部,工件檢測(cè)完畢通過(guò)滑道滑入工件箱內(nèi)。
電器控制柜由PLC*控制系統(tǒng),、整機(jī)動(dòng)作控制元器件,、磁化電流控制系統(tǒng)、電流測(cè)量指示系統(tǒng)等組成,，放置在磁化夾持裝置的左側(cè),，整機(jī)動(dòng)作控制面板以及電流表裝在電源柜的側(cè)面。操作者只需在暗室紫外燈底下檢查工件每個(gè)部位的缺陷和控制整個(gè)系統(tǒng)的動(dòng)作,。
探傷機(jī)設(shè)備四周的門(mén)板均采用便于拆卸的手?jǐn)Q螺絲結(jié)構(gòu)來(lái)固定,，便于拆卸，機(jī)床內(nèi)部視野開(kāi)闊,，使得清潔和修理極為方便,。
   磁化電源的隔離輸出變壓器和電極、線(xiàn)圈的連接導(dǎo)體均采用紫銅排及軟電纜連接,。變壓器鐵芯采用冷軋高矽矽鋼片制作,，所有電氣元件均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格老化篩選，確保質(zhì)量,。
   磁懸液攪拌噴灑及回收系統(tǒng)由儲(chǔ)液箱,、攪拌器、集液槽,、抽液泵,、輸液管、噴液器組成,。其中儲(chǔ)液箱為獨(dú)立整體,，蓋上裝有抽液泵，進(jìn)行磁懸液的攪拌和抽液,，置于機(jī)床底部,，儲(chǔ)液箱底部安裝有四個(gè)小輪，使得儲(chǔ)液箱的換液清理變得非常方便,。為了使磁懸液不產(chǎn)生吸附沉淀,，儲(chǔ)液箱與集液槽均采用不銹鋼制造。

CJW-3000電磁帽熒光磁粉探傷機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
 1)周向磁化電流：0-3000 A(有效值)連續(xù)可調(diào),，帶斷電相位控制功能,；
 2)縱向磁化磁勢(shì)：0-18000AT(有效值)連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能,；
 3)退磁方式：18000-0AT自動(dòng)衰減式退磁,；
 4)退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （160A/m）
 5)夾緊方式：氣動(dòng)夾緊，氣源壓力不小于0.4MPa(氣源用戶(hù)自備),；
 6)磁化方式：周向磁化,，縱向磁化,，復(fù)合磁化
 7)工作方式：自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)運(yùn)行
 8)探傷靈敏度：工件表面用A型2號(hào)試片貼面清晰顯示；
 9)紫外燈強(qiáng)度:  距燈管38cm處的工件表面紫外線(xiàn)強(qiáng)度大于1000цW/cm2,；      
10)暫載率:    ≥25%,；
11)電極間距：0-500mm (連續(xù)可調(diào))；
12)不銹鋼滑道寬度：250mm,；
13)電源：三相四線(xiàn)AC 380V,，50Hz，約100A,；
14)工藝流程：夾緊—噴灑磁化—磁化—下料—觀察—退磁,。