在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié),。在過去傳統(tǒng)的施工中,，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外,，主要的缺點(diǎn)是制作的鋼筋籠質(zhì)量差,，設(shè)備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設(shè)的工期與質(zhì)量,。橋梁用數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是將鋼筋矯直,、彎曲成型、滾焊成型有機(jī)的結(jié)合在一起,，使得鋼筋籠的加工基本上實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,，減少了各個(gè)環(huán)節(jié)間的工藝時(shí)間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率,，為施工單位創(chuàng)造良好

橋梁用數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)生產(chǎn)工藝上料→穿筋(主筋)→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋つ分離固定盤一→松筋→分離移動(dòng)盤→卸籠→降下電動(dòng)支撐→移動(dòng)盤歸位

生產(chǎn)效率

1500mm樁籠子:二班作業(yè),，一天可加工300-400

米/臺(tái)(約20噸)。

焊接一個(gè)12米的鋼筋籠,，一般上下料等輔助時(shí)間約為15～20分鐘,，正常焊接時(shí)間約為18～25分鐘(間距120)，所以綜合時(shí)間為30～45分鐘,，通過熟練后,，可大大提高其速度。(一般一個(gè)直徑為1.5米的12米長(zhǎng)鋼筋籠的重量約為800公斤),。

鋼筋籠的成型效率與鋼筋籠的主筋數(shù)量,、直徑、繞筋的螺距,、工人的操作熟練程度等有關(guān)系,。

鋼筋籠模板:工程不同，鋼筋籠的設(shè)計(jì)會(huì)有變化如主筋根數(shù)或直徑),，通過更換模板及導(dǎo)管,，可適應(yīng)不同的工程需要。