高頻燃燒氨逃逸在線監(jiān)測分析系統(tǒng)廠家

超低排放改造前,，燃煤電廠氯化銨結(jié)晶的問題并不十分突出,，常出現(xiàn)硫酸氫銨沉積與板結(jié)、硝酸銨結(jié)晶等問題,。而在超低排放改造后,，部分電廠集中出現(xiàn)的氯化銨結(jié)晶問題，從而反映了超低排放改造之后，脫硝系統(tǒng)運行效率與后續(xù)設(shè)備穩(wěn)定運行之間的矛盾,。

氯化銨結(jié)晶并非氨逃逸過量所產(chǎn)生的后果,，通常還伴隨著硫酸氫銨沉積板結(jié)等現(xiàn)象。硫酸氫銨熔點146.9℃,，沉積溫度為150~200℃,，當(dāng)溫度低于185℃時，氣態(tài)硫酸氫銨會大量凝結(jié),。硝酸銨沸點210℃,，熔點169.6℃，當(dāng)溫度下降至210℃以下時,，氣態(tài)硝酸銨會發(fā)生凝結(jié),。氯化銨的沉積溫度(75～1 15℃)低于硫酸氫銨和硝酸銨的沉積溫度，所以氯化銨的結(jié)晶問題僅會在硫酸氫銨沉積問題較為嚴(yán)重時產(chǎn)生,，因此比硫酸氫銨沉積發(fā)生的概率小,。因此，發(fā)生氯化銨結(jié)晶時,，表明脫硝系統(tǒng)氨逃逸的問題已經(jīng)極其嚴(yán)重,。

由于氯化銨結(jié)晶反應(yīng)是可逆反應(yīng)，所以當(dāng)煙氣溫度高于氯化銨的結(jié)晶溫度時,，氯化銨晶體就會重新分解變?yōu)闅怏w,。根據(jù)該特性，雖然可以采用蒸汽吹灰,、局部加熱等方式對氯化銨結(jié)晶較為嚴(yán)重的部位進行清理,，但是分解之后的氯化銨晶體會在溫度較低的區(qū)域重新結(jié)晶并沉積。因此,，沉積的氯化銨晶體很難被*清除,，僅能通過控制氨逃逸質(zhì)量濃度和氯化氫質(zhì)量濃度，抑制氯化銨結(jié)晶,。

4.1合理制定環(huán)保指標(biāo)

燃煤電廠在超低排放改造后,，煙氣中的污染物排放水平大幅下降，且在運行過程中留有充分的余量,，以應(yīng)對機組負(fù)荷,、燃用煤質(zhì)以及工作環(huán)境的變化。然而,，在實際運行過程中,，出現(xiàn)部分電廠污染物排放濃度監(jiān)測數(shù)據(jù)低于檢出限和監(jiān)測下限，例如氮氧化物排放質(zhì)量濃度長期控制在4 mg／m3以下等情況,。以現(xiàn)階段技術(shù)水平來強行降低排放濃度,，則會引起煙氣凈化設(shè)備的非正常運行,。當(dāng)?shù)趸锱欧艥舛冗^低時，會引起空預(yù)器,、脫硝催化劑等設(shè)備堵塞,，噴氨過量對機組的安全運行危害極大。目前,，國內(nèi)外氨逃逸監(jiān)測技術(shù)的應(yīng)用仍不夠成熟。例如：電廠氨逃逸監(jiān)測裝置通過角安裝,，或通過煙氣旁路進行監(jiān)測,，由于煙道內(nèi)煙氣分布極不均勻，使得裝置取樣無代表性,；氨逃逸監(jiān)測裝置通過光纖傳輸分析,，其在傳輸過程中本身就會有50％～95％的能量損耗，測量精度不夠,，只能達(dá)到0．15～0.30mg／m3的分辨率,，測量誤差較大。因此,，長期維持較低的氮氧化物排放質(zhì)量濃度,，對機組正常運行不利，且影響一旦產(chǎn)生就較難消除,。

因此,，為保證機組運行的經(jīng)濟性和穩(wěn)定性，穩(wěn)定運行工況下推薦污染物排放質(zhì)量濃度指標(biāo)約為標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)的80％以下,。

4.2定期優(yōu)化脫硝系統(tǒng)噴氨分布

對于SCR脫硝系統(tǒng)而言,，氨氣的噴入量和噴氨分布是非常重要的運行指標(biāo)。噴氨不足時會直接導(dǎo)致氮氧化物排放質(zhì)量濃度的升高,，噴氨過量時又會因增加硫酸氫銨,、氯化銨等產(chǎn)物而導(dǎo)致煙道下游設(shè)備堵塞，噴氨不均可同時引起氮氧化物排放質(zhì)量濃度和氯化銨等副產(chǎn)物的增加,。因此,，對SCR脫硝系統(tǒng)進行噴氨優(yōu)化和噴氨分布調(diào)整對保證燃煤電廠正常運行有重要意義。

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