鋼筋套筒又名鋼筋接頭：用以連接鋼筋且具有與絲頭螺紋相對應內(nèi)螺紋的連接件。簡單的施工流程：將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋,，并用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接,。

 鋼筋套筒

別    名

鋼筋接頭

材    料

45#鋼材

特    點

安全可靠，連接方便,，便于檢測

目錄

分類

編輯

鋼筋套筒連接有六種類型：（變徑型、擴口型這里不作介紹）

1,、標準型連接

用途可能的自由自轉(zhuǎn)情況,。使用鐵棍原因相互在鎖橋梁片斷的端點力量對面。 愿選擇標準套筒或變徑型連接套筒,。

2,、加長型連接

用于鋼筋過于長而密集，不便轉(zhuǎn)動的場合,。 連接套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上,，再反擰入被接鋼筋的端螺紋，轉(zhuǎn)動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件,，可選用標準型連接套筒,。

3、加鎖母型連接

用于鋼筋*不能轉(zhuǎn)動,，如彎折鋼筋以及橋梁,，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。 將鎖母和連接套筒預先擰入加長螺紋,，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋,，用鎖母鎖定連接套筒?？蛇x用標準或擴口型連接套筒加鎖母

4,、正反絲扣型連接

用于鋼筋*不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫,、后澆帶等,。 連接套筒帶正反絲扣,，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應先用帶正反絲扣的連接套筒,。

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的鋼筋連接套筒技術,，它的結(jié)構(gòu)原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后,，用特制的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來,，形成鋼筋的連接。

這種連接方法的優(yōu)點如下：

1. 力學性能好,、連接安全可靠：由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形,，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋和鋼筋強度都有所提高,，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響,，使連接的接頭強度高于母材強度，能使母材充分發(fā)揮其強度和延性,。

2. 連接方便：在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作,。施工方便、效率高：鋼筋連接套筒在工廠預制,，質(zhì)量保證：現(xiàn)場滾軋絲頭設備每臺每班可加工接頭近400個,，在大工程量及地下室底版等施工時具有*的優(yōu)勢，施工時無污染,，無明火作業(yè),，安全環(huán)保好，可全天候施工,。

3. 便于檢測：施工時不需要用特定檢測設備,，只需看鋼筋外露絲牙情況即可測定接頭的質(zhì)量。適用性強：適用于一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)工程的鋼筋連接,，且對彎曲鋼筋,、固定鋼筋、鋼筋籠,、超長鋼筋等及不能轉(zhuǎn)動的場合均適用,。

現(xiàn)狀

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80年代末期，通過引進*進的機械連接技術,，再加上我國一些科研院所的相關專家的不斷努力,，我國鋼筋機械連接技術得以發(fā)展迅速。機械連接經(jīng)歷了套筒冷擠壓,、錐螺紋,，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發(fā)展階段，技術不斷成熟穩(wěn)定,，成本也不斷降低,。搭接的連接方式已不能用于大規(guī)格鋼筋的連接,，再加上焊接有很多不足之處，焊接質(zhì)量均無法保證,。鋼筋機械連接能避開上述種種困難,，顯示出明顯的優(yōu)勢。

近十年來,，我國在鋼筋的機械連接技術方面取得了很大發(fā)展,，其中擠壓連接做為一種新型機械式鋼筋連接措施，與傳統(tǒng)的搭接和焊接相比具有接頭性能可靠,、質(zhì)量穩(wěn)定,、不受氣候及焊工技術水平的影響、連接速度快,、安全,、無明火、不需大功率電源,、可焊與不可焊鋼筋均能可靠連接等優(yōu)點,。通過在各類高層建筑、大跨結(jié)構(gòu),、橋梁,、水工結(jié)構(gòu)、電視塔,、核電站等多項重大工程中應用，套筒擠壓連接受到了普遍好評,。

我國的錐螺紋連接技術和國外相比還存在一定差距,，較突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋采用螺距都為2.5mm,，而2.5mm螺距較適合于直徑22mm鋼筋的連接,。雖然在一些方面還存在著差距，隨著中國套筒生產(chǎn)技術的不斷成熟,，會把這些差距小化的,。

1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：

鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現(xiàn)場絲接

2,、操作工藝：

鋼筋滾壓直螺紋連接,，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型,。鋼筋通過滾壓螺紋,，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來,，加大了原有的直徑,。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化,，強度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少,，其抗拉強度是母材的97%—*,，強度性能十分穩(wěn)定。

1）加工要求

鋼筋同經(jīng)連接的加工要求,，見下表

注：M—絲頭直經(jīng),；t—螺距；ф—鋼筋直徑,；L—螺紋長度

2）套筒質(zhì)量要求

① 連接套表面無裂紋,，螺牙飽滿，無其他缺陷,。

② 牙型規(guī)格檢查合格,，用直螺紋塞規(guī)檢查尺寸精度。

③ 各種型號和規(guī)格的連接套外表面,，必須有明顯的鋼筋級別和直徑,。

④ 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈,，干凈防銹,。

（2） 工藝操作要點

1）鋼筋螺紋加工

① 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形,、螺距等必須與連接套牙形,、螺距*，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格,。

② 加工鋼筋螺紋時,，應采用水溶性切削潤滑液；當溫度低于0℃時,，應摻入15%—20%亞硝酸鈉,，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。

③ 操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記,。

④ 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭,，應對每種規(guī)格加工量隨機抽檢10%，且不少于10個,，如有一個不合格,，即對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工,，經(jīng)再次檢驗合格后可使用,。

⑤ 已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽,，并按規(guī)格分類整齊待用,。

2）鋼筋連接

① 連接鋼筋時,，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格*，鋼筋螺紋的型式,、螺距,、螺紋外經(jīng)應與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈,、完好無損,。

② 連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。

③ 接頭拼接完成后,，應使兩個絲頭在套筒*位置互相頂緊,，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數(shù)不受限制,，但有明顯標記,，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求

鋼筋套筒通常是用精密鋼管進行生產(chǎn)的。專門用于生產(chǎn)鋼筋套筒的精密鋼管采用的是45#鋼材,，通常又被稱為“鋼筋連接套管”,。