深圳振動時效機,、焊接應(yīng)力消除設(shè)備,、時效振動儀在投入市場以來獲得了廣大用戶的*好評。

    目前市面上應(yīng)用的振動時效機都是以單片機控制為主,，其型號為89C51,，它是將微處理器、一定容量的 RAM 和ROM以及 I/O 口,、定時器等電路集成在一塊芯片上而構(gòu)成的微型計算機,。89C51內(nèi)集成了 4 KB的FLASH ROM，共有 5 個中斷源,，兩位十六進制數(shù)多可以表示 256 個存儲單元,。在振動時效機上的應(yīng)用體現(xiàn)為：使用簡單、可靠性高,、實時性好等優(yōu)點,，但也有移植困難、缺乏必要的技術(shù)支持等缺點,，尤其不像商用嵌入式系統(tǒng)那樣得到廣泛使用和持續(xù)的研究更新,。因此,，我公司技術(shù)人員決定開發(fā)一款技術(shù)性、可靠性更強的控制系統(tǒng),，由此引用PLC控制,。

從本質(zhì)上說，振動時效機采用PLC控制其實就是一套已經(jīng)做好的51單片機系統(tǒng),。

    但PLC也有其特點：PLC廣泛使用梯形圖代替計算機語言,，對振動時效機程序的編程有一定的優(yōu)勢。你可以把梯形圖理解成是與匯編等計算器語言一樣,，只是使用范圍不同!而且通常做法是由PLC軟件把你的梯形圖轉(zhuǎn)換成C或匯編語言，然后利用匯編或C編譯系統(tǒng)編譯成機器碼,，PLC運行的只是機器碼而已,。梯形圖可以讓振動時效機使用者更加容易上手操作。

    振動時效機之所以能夠部分地取代熱時效在實際當(dāng)中被廣泛應(yīng)用,，是與該項技術(shù)具有的一些明顯的*特征分不開的,。

1、投資少適用性強,。與傳統(tǒng)的熱時效相比它無需龐大的時效爐,，現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐,，不僅造價昂貴,、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻,，消除應(yīng)力效果差,。采用振動時效可以*避免這些問題。因此,，目前對長達幾米至幾十米的橋梁,、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件,，較多地采用了振動時效,。

2、生產(chǎn)周期短效率高,。熱時效往往需要經(jīng)過數(shù)十小時的周期方能完成,，而振動時效一般只需數(shù)十分鐘即可完成。而且,，振動時效不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運輸,。如將振動設(shè)備安置在機械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力,。

3,、使用方便,。振動時效設(shè)備體積小、重量輕,，便于攜帶,，我國目前生產(chǎn)的激振器可振動處理300噸以下的工件，但振動裝置本身僅重幾十公斤,。正是由于振動處理不受場地限制,，振動裝置又可攜至現(xiàn)場，所以這種工藝與熱時效相比,，使用簡便,，適應(yīng)性較強，可安排在任何工序之間也可多次進行,。

4,、節(jié)約能源，降低成本,，無廢渣,、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進行時效處理,，耗能極小,。實踐證明，功率為0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件,。其能源消耗僅為熱時效的3～5％,，成本僅為熱時效的8～10％。加之熱時效時均需要以煤,、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣,、廢氣等不能夠滿足越來越高的環(huán)保要求。故振動時效已逐漸成為去應(yīng)力的良好選擇,。

5,、機械性能顯著提高。經(jīng)過振動時效處理的工件其殘余應(yīng)力可以被消除20～80％左右,，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大,。可提高使用強度和疲勞壽命,，而且從根本上防止了金屬在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形,、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷,。還可以提高構(gòu)件抗變形的能力,，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量。

實踐證明,，振動時效機適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼,、低合金鋼、不銹鋼,、鑄鐵,、有色金屬（銅、鋁,、鋅及其合金）等材質(zhì)的鑄件,、鍛件、焊接件及機加工件的應(yīng)力消除,。

現(xiàn)在的振動時效工藝裝備是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承,。通過主機控起動電機并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使工件處于共振狀態(tài),。一般工件經(jīng)15-30分鐘的振動處理即可達到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的,。

全自動振動時效使用說明

一﹑概述

振動時效是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件,、焊接結(jié)構(gòu)件、有色金屬等零件的殘余應(yīng)力,，以防止零件尺寸變形和開裂,。他與傳統(tǒng)的熱時效相比：可節(jié)能95％、節(jié)省生產(chǎn)費用80~90％,、縮短生產(chǎn)周期90％左右,、不產(chǎn)生時效氧化皮等；無環(huán)境污染,、不受零件大小,、場地等限制、且時效效果直觀,，并優(yōu)于熱時效,。

振動時效工藝如下圖所示：它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承，通過主機起動電機并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速,，使工件處于共振狀態(tài),。一般工件經(jīng)10-40分鐘的振動處理即可達到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。