二手200平方自動板框壓濾機處理

其特點是適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕,，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米,，過濾面積為1～1200㎡,。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材,、鑄鐵,、鑄鋼、不銹鋼,、聚丙烯和橡膠等材料制造,。
二手機壓濾機設(shè)備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式,，時產(chǎn)50kg/h固體,，生產(chǎn)率相對較小，但是脫水率較高,，泥餅含水率可達(dá)70%-85%,，此外，該設(shè)備還有需專人看守,，自動性較差,；活動部件多，不穩(wěn)定,；設(shè)備投資稍低,；維修難度大；操作較為復(fù)雜,，須專人管理,；使用壽命短等特點。壓濾機: 是一種間歇操作的過濾設(shè)備,，主要是用來進(jìn)行固液分離,。將物料通過壓力來過濾的，并廣泛應(yīng)用于化工 , 制藥領(lǐng)域,。特別對于粘細(xì)物的分離,，有其*的*性。 適用于各種懸浮液的固液分離,。結(jié)構(gòu)簡單,，使用方便，廣泛用于石油,、化工,、冶金、制藥,、制糖,、選礦、食品及污水處理等,。

工作原理：首先是正壓強壓脫水,，也稱進(jìn)漿脫水,，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室,，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,，進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室,，從而達(dá)到固液分離的目的,，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更*,，但從能源和成本方面考慮,，過高的正壓壓強不劃算。進(jìn)漿脫水之后,，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機,，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水,，叫擠壓脫水,。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅,，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水,，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布,，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室,，為濾室雙面脫水。脫水完成后,，解除濾板的機械壓緊力,，單塊逐步拉開 濾板，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成,。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同,，壓濾機可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水,、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水,，目的就是大限度地降低濾餅水份,。

壓榨過濾機脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水,、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段,。

二手200平方自動板框壓濾機處理

壓榨過濾機脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水,、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段,。

　　1,、化學(xué)預(yù)處理脫水

　　為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機使用*的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用,，該方法不但絮凝效果好,，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低,，經(jīng)濟效益十分明顯,。

　　2、重力濃縮脫水段

　　污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶,，污泥隨濾帶向前運行,，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段,，主要作用是脫去污泥中的自由水,，使污泥的流動性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備,。

　　3,、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

　　重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行,，上下濾帶間距逐漸減少,，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行,，壓力逐漸增大,，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性,，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備,。

　　4、擠壓輥高壓脫水段

　　物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū),，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓,，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮,，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出,，此時，基本形成濾餅,，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至低,。

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