二手灌裝機(jī)新定一出三吹瓶機(jī)一臺，一出六1臺,，一出八2臺，品牌廣東西力,，32頭瓶裝水生產(chǎn)線,，一條廣東俊升，每小時16頓超濾一套,，22千瓦40公斤高壓空壓機(jī)6臺,，雙面貼標(biāo)機(jī)一臺，套標(biāo)機(jī)一臺,，冷卻殺青機(jī),，輸送機(jī)，氣泡清洗機(jī)

二手灌裝機(jī)故障1：PET瓶透明度不佳 
原因：1,、加熱溫度過高 2,、加熱時間過長 3、壓縮空氣含有水份 4,、注塑胚管本身不透明 5,、胚管設(shè)計不適 6、吹脹比例太小 
排除方法:1、降溫 2,、縮短加熱時間 3,、用干燥器除水 4、改良胚管品質(zhì),，選擇用料及提高原料干燥度 5,、改善胚管尺寸設(shè)計 6、縮小胚管直徑 

故障2：PET瓶出現(xiàn)珍珠光澤泛白 
原因：1,、加熱溫度過低 2,、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚,，加溫滲透不足 
排除方法:1,、升溫或放慢公轉(zhuǎn)速度 2、改善胚管品質(zhì) 3,、減少胚管厚度,，或嘗試升高加熱裝置的外罩，以增加胚管表層溫度散發(fā) 

故障3：PET瓶底水口位置偏移 
原因：1,、開始吹氣時間太早 2,、拉伸桿沒下到底 3、拉伸桿與瓶軸中心線偏移 4,、胚管壁厚不均勻或注射密度不均 5,、加熱不均勻 
排除方法:1、延遲吹氣時間或增加拉伸桿下降速度 2,、調(diào)整磁極開關(guān)的位置 3,、調(diào)整拉伸桿位置 4、改善胚管品質(zhì) 5,、改善加熱條件,，或檢查胚管自轉(zhuǎn)有否問題 

二手吹瓶機(jī)故障4：PET瓶壁厚不均 
原因：1、拉伸桿位置不在胚管中心 2,、吹氣孔不對稱,，孔徑不一 3、拉伸倍率過低或吹脹比例太小 4,、胚管在加熱爐中不自轉(zhuǎn) 5,、胚管壁厚不均或注射密度不均 
排除方法:1、調(diào)整拉伸桿位置 2,、調(diào)整吹氣孔位置及孔徑 3,、加大拉伸倍率或吹脹比例 4、檢查自轉(zhuǎn)裝置 5,、改善胚管品質(zhì) 

故障5：瓶上部太厚 
原因：1,、上部溫度過低 2,、模具排氣孔位置距上部太遠(yuǎn) 3、拉伸倍率過低 4,、瓶上部吹脹比過低 5,、拉伸桿速度太慢 
排除方法: 1、上部加溫 2,、調(diào)整排氣孔位置 3,、加大拉伸倍率 4．改變瓶形狀 5．調(diào)整拉伸桿速度 

故障6：瓶底太薄 
原因：1、開始吹氣時間過早 2,、底部溫度過高 3,、胚管底部太薄 
排除方法: 1、延遲開始吹氣時間 2,、降低底部溫度 3,、增加胚管底部厚度 

故障7：瓶合模線明顯 
原因：1、合模壓力不夠 2,、封口時間過早 3,、模具問題 4、胚管牙口尺寸與模具配合不符 
排除方法: 1,、加大合模壓力,，調(diào)整合模撐桿角度（<5度）2、后移合模行程開關(guān)位置 3,、修理模具或檢查模具裝配位置,，如導(dǎo)柱有否松脫，或模具是否未壓緊 4,、維修模具牙口配合位 

故障8：瓶底部或瓶頸卷起,、積料 
原因：1、延時吹氣時間太長 2,、一個卷,，一個良好 3、積料處溫度太低 4,、動作用氣壓不穩(wěn)定,，影響拉伸桿下降速度 
排除方法: 1,、縮短延時吹氣時間或減低拉伸桿下降速度 2,、調(diào)低卷瓶一邊的氣量 3、增加胚管該處的加熱溫度 4,、加設(shè)儲氣罐于動作氣源,，或縮短供氣管路 

故障9：瓶底拉伸穿孔 
原因：1、溫度未夠,，未滲透 2,、延時拉伸時間太長 3,、拉伸比太大 4、胚管底部太薄 5,、拉伸桿頭太尖 
排除方法: 1,、加溫 2、縮短延時拉伸時間 3,、減少拉伸比 4,、改善胚管底部設(shè)計 5、修圓拉伸桿頭 

故障10：瓶底爆破 
原因：1,、延時吹氣時間太短 2,、延時開模時間太短 3、溫度太高 4,、排氣閥不工作 
排除方法: 1,、加長延時吹氣時間或增加拉伸桿下降速度 2、加長延時開模時間 3,、降溫 4,、用汽油清洗排氣閥 

故障11：瓶底不飽滿 
原因：1、瓶底溫度太高 2,、模具瓶底處排氣孔不足或不均勻 3,、拉伸桿未到底部 4、拉伸桿頭設(shè)計不符合胚管底部形狀 5,、吹氣壓力不足 6,、吹氣閥流量不足 7、瓶底曲 線設(shè)計不佳 
排除方法: 1,、降低加熱區(qū)底部溫度或用濕布降低胚管底部溫度 2,、增加排氣孔數(shù)量并使其分布均勻 3、調(diào)整拉伸桿到瓶底 4,、更換拉伸桿頭 5,、加大吹氣壓力 6、用汽油 清洗吹氣閥 7,、增加瓶底曲線流線型設(shè)計 

故障12： 
原因：1,、若相對于胚管牙部在某一特定方位則為胚管厚薄不均的原因 2、若相對模具合模線在某一特定方位則為模具排氣問題 3,、胚管加熱不均勻 4,、模具底部設(shè)計不佳 

排除方法: 1、改善胚管厚薄設(shè)計 2,、改善模具底部排氣孔 3,、改善加熱條件 4、改善底部設(shè)計