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濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成,，其作用是將濾帶張緊,，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來(lái)實(shí)現(xiàn),。

卸料裝置：由刮刀板,、刀架、卸料輥等組成,，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,，達(dá)到卸料的目的。

傳動(dòng)裝置：由電機(jī),、減速機(jī),、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動(dòng)力來(lái)源,，并能夠通過(guò)調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速,，滿足工藝上不同帶速的要求。

氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動(dòng)力源（儲(chǔ)氣罐,、電機(jī),、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器,、壓力流量及方向控制閥）等組成,。通過(guò)氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向,，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度,，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊,、調(diào)整操作的動(dòng)力來(lái)源,。

工作原理
帶式壓榨過(guò)濾機(jī)脫水過(guò)程可分為預(yù)處理、重力脫水,、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段,。
1.1預(yù)處理階段：
被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團(tuán)之外的自由水,，在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低,，流動(dòng)性變差,。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過(guò)濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì),、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度,。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

污泥重力脫水之后,，流動(dòng)性明顯變差,，但仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求，因此,，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間,，加了一個(gè)楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水,，脫除其表面的游離水,，流動(dòng)性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會(huì)在壓榨脫水段被擠出,，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件,。

按照機(jī)架和滾筒材質(zhì)和設(shè)備結(jié)構(gòu)區(qū)分，可以分為重型碳鋼帶式壓濾機(jī)和輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機(jī),。
重型碳鋼帶式壓濾機(jī)機(jī)架尺寸大,，重力脫水區(qū)長(zhǎng)，輥筒直徑大,，機(jī)架和輥筒均采用碳鋼材質(zhì)做重防腐處理,，污泥處理量大，壓榨充分,，濾餅含水率低,。
輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機(jī)整機(jī)機(jī)架和輥筒采用全不銹鋼材質(zhì)，由污泥混合器、轉(zhuǎn)鼓（帶式）濃縮機(jī)和帶式壓濾主機(jī)組成,，整機(jī)緊湊美觀,，反復(fù)性能好，占地面積小,，適用于中低濃度污泥處理,。