蒸汽直接硫化罐 全自動硫化設備采用溫度,、壓力,、硫化時間自動控制。蒸汽直接硫化罐蒸汽由罐底進入,，在罐體底部設置蒸汽進口,，進氣口由啟動角座閥自動控制。蒸汽擴散管在罐底排列,，擴散管中蒸汽小孔（4mm,5mm）按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列,，確保蒸汽進入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴散，硫化罐內(nèi)溫度*,，防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均。設定工作程序后,，控制系統(tǒng)自動進行進氣,、排氣、升溫,、保溫,、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動關閉并發(fā)出生光報警提示,。硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定,、均勻，防止罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均而造成的產(chǎn)品硫化效果不同全自動硫化設備,。

　　該蒸汽直接硫化罐 全自動硫化設備系統(tǒng)采用微電腦控制器結(jié)合工業(yè)觸摸屏組成該控制系統(tǒng),，該系統(tǒng)優(yōu)點：

　　1、蒸汽直接硫化罐自動化程度高,，整個硫化工序只需要一個巡檢員即可,，節(jié)省人工。實現(xiàn)環(huán)保要求、加熱方式的跨越,，從普通的人工控制發(fā)展到現(xiàn)在的自動控制,，使用更加方便龍達機械考慮硫化罐設備的特殊性，需要進行設備報檢,，安裝才能使用,，同時硫化罐管路，閥門,，儀表等也要定期進行維護保養(yǎng),。

　　2、數(shù)據(jù)記錄功能,，系統(tǒng)自動每隔一定時間記錄一次硫化罐內(nèi)蒸汽壓力,，并保存在微電腦控制器內(nèi)，不需要人工參與記錄,，杜絕了人工記錄弄虛作假的可能性,。

　　3、實時監(jiān)控鍋爐供氣壓力,，鍋爐蒸汽主管道壓力將與硫化罐歷史數(shù)據(jù)一同保存在微電腦控制器內(nèi),，便于質(zhì)量事故的追蹤。

　　4,、微電腦控制器自行采集硫化罐內(nèi)蒸汽壓力,，通過電腦內(nèi)部邏輯運算，同時輸出4—20毫安模擬量控制蒸汽閥門的開啟大小,，即：硫化罐在開始啟動時,，閥門處于全開狀態(tài)，待罐內(nèi)壓力接近設定值時候,，自動調(diào)節(jié)開啟量大小,，使全自動硫化設備的壓力恒定在設定值范圍內(nèi)。

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