錘片是一種高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，它的制造精度對(duì)粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡性影響很大,。一般要求轉(zhuǎn)子上任意兩組錘片之間的質(zhì)量差不能超過5g,。因此，錘片在加工過程中要嚴(yán)格控制精度,，特別堆焊碳化鎢錘片要嚴(yán)格保證堆焊工藝質(zhì)量,。錘片出廠應(yīng)以一套為單位。錘片安裝時(shí)應(yīng)該每天安裝成套的錘片,，不允許套與套之間隨意交換,。轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)錘片末端的線速度對(duì)粉碎機(jī)的工作性能影響很大,。錘片粉碎機(jī)粉碎飼料原料主要依靠錘片對(duì)飼料原料的沖擊作用，錘片線速度越高則錘片對(duì)飼料顆粒的沖擊力越大,，粉碎能力也就越強(qiáng),。因此，在一定范圍內(nèi)提高錘片線速度可以提高粉碎機(jī)的粉碎能力——降低能耗和產(chǎn)品粒度,。但是,，速度過高，會(huì)增加粉碎機(jī)的空載電耗,，并使粉碎粒度過細(xì),，增加電耗。而且速度過高會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)子的平衡性能甚至整個(gè)粉碎機(jī)的制造質(zhì)量提出更高的要求,。

錘片是粉碎機(jī)中直接打擊物料的工作部件,，因而也是磨損快、更換頻繁的易損件,。錘片的磨損指的是錘片工作角的磨損，錘片四個(gè)工作角磨損了,，該錘片也就報(bào)廢了,。    錘片的材料與熱處理 目前國(guó)內(nèi)使用的錘片材料主要有低碳鋼、中碳鋼,、特種鑄鐵等,。熱處理和表面硬化（包括表面滲碳淬火及表面堆焊碳化鎢等）能很好地改善錘片耐磨性能、提高錘片使用壽命,。兩種錘片的磨損情況是不一樣的,。因此，它們的磨損對(duì)粉碎過程的影響也不一樣,。比如普通錘片的端部全磨損（錘片尺寸變短）,，隨著錘片磨損的加劇，粉碎室內(nèi)氣物環(huán)流層會(huì)逐漸變大,，粉碎過程隨之惡化,，粉碎效率降低。而表面硬化處理的錘片,，它的磨損是從側(cè)面開始的,，端部磨損的速度很慢，則其錘篩間隙基本保持定,，粉碎過程也較穩(wěn)定,，直到錘片報(bào)廢。