盤式干燥機工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽,，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,，從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層,，后被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出,。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器,、干料返混機構(gòu),、引風(fēng)機等輔機,，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料,，可方便地回收溶劑,，并能進行熱解和反應(yīng)操作。

盤式干燥機特點及經(jīng)濟性
1.連續(xù)運行,，熱效率高,。盤式連續(xù)干燥機以傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣,，其尾氣攜帶量很少,，故其熱效率可達65%以上。
2.動力消耗低,、噪音小,。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低,，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,，且噪音很小,。
3.物料受熱均勻，干燥時間短,。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進,，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落,，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同,，受熱很均勻。
4.物料損失小,、環(huán)境保護好,。
5.干燥能力大。
6.設(shè)備密閉連續(xù)操作,，工人勞動強度低,。
7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤,。
8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,。