產地類別 | 國產 | 電機功率 | 11kW |
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電熱功率 | 22kW | 攪拌轉速 | 21343轉/分 |
結構類型 | 12234 | 連接形式 | 444 |
密封形式 | 54235 | 內鍋尺寸 | 5221mm |
容積 | 4242L | 外徑尺寸 | 42321mm |
應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品/農產品,石油 | 重量 | 5435kg |
回收二手搪瓷反應釜
對搪玻璃反應釜的整體吊裝:對整個設備合理選擇吊裝部位,,決定了安全吊裝的關鍵,。我們要求吊裝搪玻璃設備只能采用設計固有的支座、吊鉤或罐體受力,,絕不允許管口,、接管、卡子等薄弱部件受力,。當然,吊裝過程中好由多人協(xié)作完成 搪瓷反應釜怎么修補,,從而保證搪瓷設備不與其它物件碰撞,,吊裝原則為“輕吊輕放”。當搪瓷設備移出原來的安裝工位時 實驗室用搪瓷反應釜,,應選擇適量噸位的鏟車對其平穩(wěn)拖運,,禁止采用滾動、撬翻等方法,。如果需要運輸的距離較遠,,則應該在運輸時下鋪減震草墊,四周斜面方木擠緊,,然后用鋼絲繩或麻繩將設備一一固定,。
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搪瓷反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,,經900 oC左右的高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,,由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,, 因此搪瓷釜的破損原
因也多樣,一般有機械損壞搪瓷抗沖擊力非常差,,任何金屬,、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬,、硬物掉進釜內,,如遇堵料,必須用塑料棒疏通,,檢
修時蓋好鍋蓋,,嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。熱應力損壞搪瓷反應釜經900 oC高溫焙燒,,冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起,。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃
的變形量小于鋼板的變形量,,搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力,。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在預壓縮應力,,而鋼板則存在預拉伸應力,。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關,線膨脹系數
和延伸率與溫度又密切相關,,因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大,。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力,搪瓷將被破壞,。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷,、熱急變,,極
(一)反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統(tǒng),、冷卻裝置,、安全裝置、加熱爐等組成
1,、釜體,、釜蓋采用不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,,釜蓋為正體平板蓋,,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接,。
2,、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點均采用圓弧面與平面,、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,,依靠接觸面的高精度和光潔度,達到良好的密封效果,。
3,、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,,其端頭由爐殼側下部穿出,,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連,。
4,、釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,,汽液相閥,,溫度傳感器等,便于隨時了解釜內的反應情況,,調節(jié)釜內的介質比例,,并確保安全運行。
易爆瓷,。搪玻璃反應釜溫度控制系統(tǒng)用夾套將反應釜包圍起來,并設置連接蒸汽產生裝置的蒸汽調節(jié)閥和連接冷卻水的冷卻水調節(jié)閥,,通過測溫裝置測得的反應釜和夾套內的實時溫度,,溫度
控制裝置采用溫度控制方法,控制夾套內的溫度,,從而***終控制反應釜內的溫度,,當測溫裝置測得的溫度低于設定值時,,打開蒸汽調節(jié)閥,加熱夾套內部水溫,,提升反應釜中的物料的溫度,,
當測溫裝置測得的溫度高于設定值時,打開冷卻水調節(jié)閥,,冷卻夾套內部的水溫,,降低反應釜中物料的溫度,從而將反應釜內的溫度穩(wěn)定在一定溫度范圍之內,,讓反應順利進行
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