MRDG-MLBT滴灌帶綜合實驗臺

• 直接體積流量測量：采用高精度量筒作為容器,，直接測量獲得體積流量,，無需經(jīng)質(zhì)量除以密度轉(zhuǎn)換，測量精度高,；
• 一機(jī)多能：在一個綜合試驗臺上可完成滴灌管的流量測量試驗,、流量均勻度試驗、常溫耐靜水壓試驗,、高溫耐靜水壓試驗（高溫耐靜水壓試驗?zāi)蛪涸囼灢糠中枇硗馀涓邷卦囼炏洌?/span>
• 性價比高：采用人工與設(shè)備相結(jié)合的方式,，提供了較高性價比。
• 試驗效率高：耐靜水壓試驗時可同時進(jìn)行5個試樣的耐壓試驗,，大大節(jié)省了試驗時間,；
• 節(jié)能環(huán)保：試驗用水可循環(huán)使用，設(shè)備標(biāo)配廢水回收裝置,，廢水經(jīng)沉淀過濾后再次循環(huán)使用,；

GB/T19812.2-2005 《塑料節(jié)水灌溉器材 壓力補(bǔ)償式滴頭及滴灌管》

1、試驗路數(shù)：5路（每路安裝有5個高精度量筒）；

2,、高精度量筒：25支（25個滴頭同時測量）,；

3、計時精度：±0.1s,；

4,、適用滴灌管（帶）的流量范圍：0.2l/h～7.50l/h；

5. 壓力控制單元

5.1 可設(shè)定壓力：0～550kPa,；

5.2 壓力分辨率：1kPa,；

5.3 壓力波動：示值±2%；

5.4 適用滴灌管（帶）大工作壓力: ≤300kPa,；

6,、適用滴孔間距范圍：100mm～400mm；

7,、適用滴灌管（帶）直徑：Φ12mm,、Φ16mm、Φ18mm,、Φ20mm,、Φ25mm；

8,、電源：220VAC 50Hz  1.5kW,；

9、占地面積：4米×2米,；

MRDG-MLBT滴灌帶綜合實驗臺主要由試驗壓力控制系統(tǒng),、體積流量檢測系統(tǒng),、溫度測量控制系統(tǒng)組成。

流量均勻度試驗：系統(tǒng)自動根據(jù)每次測量獲得的25個滴頭滴水量,，計算每個滴頭的每次測量的流量,，并計算2次流量的平均值,，偏差并提示2次流量偏差是否超范圍,，自動計算總平均流量,、變異系數(shù)、流量標(biāo)準(zhǔn)偏差,、平均流量相對于額定流量的偏差,，并對25個滴頭進(jìn)行流量排序。

常溫耐靜水壓試驗：自動完成耐壓前流量測量,、耐壓過程、耐壓后流量測量,，耐壓過程中若試樣破裂系統(tǒng)自動停機(jī),；

高溫耐靜水壓試驗：自動完成耐壓前流量測量，耐壓后流量測量，高溫耐壓試驗需增配高溫試驗箱,；

主要配置：

設(shè)備操作描述：

1、流量均勻性測量（從1根試樣上取5段試樣,，每段試樣5個滴頭）

1）安裝好試樣后,，直接在觸控式操作界面下，選擇“流量均勻度試驗”,，進(jìn)入流量測量界面,，然后設(shè)置試驗壓力（例如100kPa），額定流量（例如3.0l/h）;

2）點擊“啟動”試驗,，確認(rèn),，系統(tǒng)自動控制升壓到大工作壓力保持3min，然后泄壓至零保持1min,，反復(fù)重復(fù)3次,，然后升壓至小工作壓力保持3min，然后泄壓至零保持1min,，反復(fù)重復(fù)3次,；

3）系統(tǒng)自動控制恒壓到工作壓力中值，恒定10min,；時間到達(dá)后,，再穩(wěn)定3min后（此時間可設(shè)置），系統(tǒng)自動將滴頭移動到量筒口上方,，開始計時,，計時到3分（此時間可設(shè)置），系統(tǒng)自動將滴頭移離量筒口,，屏幕提示測試完成,。

4）人工將量筒托盤從試驗臺底部拽出，讀取每個量筒的接水量,，并根據(jù)量筒上的標(biāo)識錄入屏幕上對應(yīng)的輸入框中,，然后點擊“計算”，系統(tǒng)自動計算25個滴頭的平均流量,。

5）人工倒出每個量筒的所接的水,，將量筒放入量筒車上對應(yīng)位置，然后將量通車推入試驗臺底部,。

6）然后點擊屏幕上的“再次測量”按鈕,，系統(tǒng)自動將滴頭移至量筒口，自動開始計時,，計時到達(dá)后,，系統(tǒng)自動將滴頭移離量筒口,，屏幕再次提示測試完成。

7）人工將量筒車從試驗臺底部拽出,，讀取每個量筒的接水量,，并根據(jù)量筒上的標(biāo)識錄入屏幕上對應(yīng)的輸入框中，然后點擊“計算”,，系統(tǒng)自動計算25個滴頭的兩次測量平均流量q,、變異系數(shù)Cv、流量標(biāo)準(zhǔn)偏差S,、平均流量相對于額定流量的偏差C,。

2、常溫耐靜水壓試驗

1）安裝好試樣后,，關(guān)閉防護(hù)門,，然后在操作屏上選擇“常溫靜水壓試驗”，進(jìn)入常溫靜水壓試驗界面,，設(shè)置試驗壓力及耐壓時間,，然后點擊“啟動”鍵，啟動試驗,，系統(tǒng)自動緩慢升壓至設(shè)置壓力,，待試樣內(nèi)部水壓到達(dá)設(shè)置壓力后，空滴水3min,，然后將滴頭移至量筒口上方,，并啟動計時，到達(dá)3min后,，系統(tǒng)自動將滴頭移離量筒口,；

2）人工將量筒車從試驗臺底部拽出，讀取每個量筒的接水量,，并根據(jù)量筒上的標(biāo)識錄入屏幕上對應(yīng)的輸入框中,，然后點擊“計算”；

3）系統(tǒng)自動升壓至試驗壓力,，并保壓計時,；

4）保壓時間到達(dá)后，系統(tǒng)自動降壓至工作壓力中值,，空滴水3min后,，自動將滴頭移動到量筒口上方，開始計時,，計時到3分（此時間可設(shè)置）,，自動將滴頭移離量筒口，試驗停止,，系統(tǒng)泄壓,；

5）人工將量筒車從試驗臺底部拽出,，讀取每個量筒的接水量，并根據(jù)量筒上的標(biāo)識錄入屏幕上對應(yīng)的輸入框中,，然后點擊“計算”，系統(tǒng)自動計算耐壓前后滴頭滴水量偏差,；

3,、高溫靜水壓試驗

1）安裝好試樣后，關(guān)閉防護(hù)門,，然后在操作屏上選擇“高溫靜水壓試驗”,，進(jìn)入高溫靜水壓試驗界面，設(shè)置試驗壓力及耐壓時間,，然后點擊“耐壓前流量測試”鍵,，系統(tǒng)自動緩慢升壓至設(shè)置壓力，待試樣內(nèi)部水壓到達(dá)設(shè)置壓力后,，空滴水3min,，然后將滴頭移至量筒口上方，并啟動計時,，到達(dá)3min后,，系統(tǒng)自動將滴頭移離量筒口；

2）人工將量筒車從試驗臺底部拽出,，讀取每個量筒的接水量,，并根據(jù)量筒上的標(biāo)識錄入屏幕上對應(yīng)的輸入框中，然后點擊“計算”,；

3）人工將試樣移離至高溫箱中,，保壓48h后，取出冷卻30min后,，將試樣再次安裝在試驗臺上,；

4）點擊“耐壓后流量測量”鍵系統(tǒng)自動緩慢升壓至設(shè)置壓力，待試樣內(nèi)部水壓到達(dá)設(shè)置壓力后,，空滴水3min,，然后將滴頭移至量筒口上方，并啟動計時,，到達(dá)3min后,，系統(tǒng)自動將滴頭移離量筒口，試驗停止,，系統(tǒng)泄壓,；

5）人工將量筒車從試驗臺底部拽出，讀取每個量筒的接水量,，并根據(jù)量筒上的標(biāo)識錄入屏幕上對應(yīng)的輸入框中,，然后點擊“計算”,，系統(tǒng)自動計算耐壓前后滴頭滴水量偏差；

4,、標(biāo)配設(shè)備不具備功能：試驗水溫不可控,，試樣入口無測溫、無壓力流量關(guān)系試驗功能模塊,、無高溫試驗功能模塊,、無低壓輸水軟帶試驗?zāi)K,，無爆破試驗延長試驗箱（單翼迷宮滴灌帶耐壓爆破需配此部分）,。

5、試驗箱描述：試驗箱內(nèi)部尺寸（長2.0米×寬0.7米×高0.9米）,，箱蓋為電動啟閉蓋,；

6、壓力流量關(guān)系試驗：

1）作完流量均勻性試驗后,，根據(jù)系統(tǒng)自動按流量排序的結(jié)果,，將對應(yīng)工位的量筒貼上標(biāo)識符；

2）然后在操作屏上選擇“壓力流量關(guān)系試驗”,，進(jìn)入壓力流量關(guān)系試驗界面,，設(shè)置工作壓力，然后點擊“啟動試驗”鍵,，系統(tǒng)自動緩慢升壓至0.4倍工作壓力（例如：滴灌管工作壓力100kPa時,，試驗壓力為40kPa），空滴水3min后,，將滴頭移至量筒口上方,，并啟動計時，到達(dá)3min后,，系統(tǒng)自動將滴頭移離量筒口,；

3）人工將量筒車從試驗臺底部拽出，讀取每個量筒的接水量,，并根據(jù)量筒上的標(biāo)識將對應(yīng)的4個量筒流量錄入屏幕上對應(yīng)的輸入框中,，其他量筒直接倒入水槽清理干凈，然后點擊“計算”,；

4）然后將量筒放入量筒車,，點擊屏幕上的“測量”鍵，屏幕顯示測量下一個試驗壓力值（50kPa）,，系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)緩慢升壓,，到達(dá)試驗壓力值后，空滴水3min（此時間可設(shè)置）后,，系統(tǒng)自動將滴頭移至量筒口上方,，并啟動計時,，到達(dá)3min后，系統(tǒng)自動將滴頭移離量筒口,。

5）人工將量筒車從試驗臺底部拽出,，讀取每個量筒的接水量，并根據(jù)量筒上的標(biāo)識將對應(yīng)的4個量筒流量錄入屏幕上對應(yīng)的輸入框中,，其他量筒直接倒入水槽清理干凈,，然后點擊“計算”；接著重復(fù)上述操作過程,，直到系統(tǒng)提示試驗完成。注：標(biāo)準(zhǔn)19812.2-2005中8.5.2.2中描述,，每階段增壓不大于50 kPa的幅度,，將壓力從零增加到1.2倍的大工作壓力（至少分布八個壓力點），因此重復(fù)上述過程至少16次,。

6）試驗完成后,，錄入后一次量筒數(shù)據(jù)，再次點擊“測量”鍵,，系統(tǒng)自動計算滴頭平均流量q,，流態(tài)指數(shù)m，流量常數(shù)k,；

7）點擊“試驗數(shù)據(jù)”鍵,，可查看詳細(xì)試驗數(shù)據(jù)，將試驗數(shù)據(jù)及q,，m,，k值抄錄到試驗記錄中，然后錄入EXCEL,，使用excel可生成壓力流量曲線,。