威海電加熱高壓反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工,、食品、涂料,、熱熔膠,、硅膠、油漆,、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),，蒸發(fā),，合成,，聚合，皂化,，磺化,，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器,，例如反應(yīng)器,、反應(yīng)釜、分解鍋,、聚合釜等,。 反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套,、攪拌裝置,、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。
內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304,、SUS316L或SUS321)等材料制造,，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗,、SIP滅菌,，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等
適宜的徑比設(shè)計,，按需定制攪拌裝置,；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗,。
支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式,。

威海電加熱高壓反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋,、攪拌器,、夾套、支承及傳動裝置,、軸封裝置等組成,，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱,、油加熱,、氣加熱、水加熱（或冷卻）,、明火加熱等,。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式,、錨式,、框式、螺條式,、刮壁式等,。轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式,、剪切式,、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇,。傳動形式有普通電機,、防爆電機、電磁調(diào)速電機,、變頻器等,，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式,、行星無極變速式,。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封,、機械密封,。出料形式有球閥、下展閥,。

高壓反應(yīng)釜(磁力高壓反應(yīng)釜)是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng),，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,，無任何泄漏和污染,，是國內(nèi)目前進行溫、壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置,，特別是進行易燃,、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng),，更加顯示出它的*性,。

反應(yīng)釜則是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計,。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較的自動化完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力,、力學(xué)控制(攪拌,、鼓風(fēng)等),、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。

其結(jié)構(gòu)一般由釜體,、傳動裝置,、攪拌裝置、加熱裝置,、冷卻裝置、密封裝置組成,。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備:分餾柱,、冷凝器、分水器,、收集罐,、過濾器等。

那么高壓反應(yīng)釜與普通反應(yīng)釜隨同屬反應(yīng)釜的范疇,，但是兩者的材料構(gòu)成可不一樣,。

高壓反應(yīng)釜釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材( TA2 ),、鎳( Ni6 )及復(fù)合鋼板,，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體,，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設(shè)計;加熱方式有夾套蒸氣,、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。

對有拋光要求的釜體內(nèi)表面,，可達到 以上的鏡面拋光水平,，對粘度的物料加工成錐形底，便于放料,、清洗,。

而反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料,。反應(yīng)釜可采用SUS304,、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式,、框式,、槳式、渦輪式,，刮板式,，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等,，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求,。

反應(yīng)釜密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu),。加熱,、冷卻可采用夾套、半管,、盤管,、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有:蒸汽,、電加熱,、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸,、耐溫,、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設(shè)計,、制造。