哪里有賣二手高壓磁力反應(yīng)釜 

磁力反應(yīng)釜主要由加熱爐,、釜體,、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成,。

（1）加熱爐,，用來(lái)加熱反應(yīng)釜釜體，外為圓筒形爐體內(nèi)裝有筒形硅爐芯,，加熱電阻絲穿聯(lián)其中,，具有傳熱效果好，升溫快等特點(diǎn),，爐體下端側(cè)面裝有插座,，使用時(shí)用電纜線將其與控制儀聯(lián)接。

（2）反應(yīng)釜釜體,，主要是物料反應(yīng),，材料采用不銹鋼等金屬制成，反應(yīng)釜體與法蘭采用螺紋聯(lián)接,，反應(yīng)釜體與釜蓋的密封采用無(wú)熱片園弧面與錐面線密封,，依靠較高的加工精度，依靠主螺栓的擰緊力,，達(dá)到密封效果,。

（3）釜蓋，是磁力反應(yīng)釜主要件,，材料為1Cr18Ni9Ti,，釜蓋上裝有磁力攪拌器、壓力表,、爆破閥,、氣閥,、取樣閥及冷卻盤管等裝置，都是便于隨時(shí)掌握磁力反應(yīng)釜內(nèi)物料反應(yīng)的情況,，調(diào)節(jié)磁力反應(yīng)釜內(nèi)物料成分、比例,、溫度,、壓力，保證磁力反應(yīng)釜的安全運(yùn)行,。

（4）磁力攪拌器,，系永磁偶合裝置，由內(nèi)外環(huán)形磁鋼組成,，中間有承壓的隔套,，由伺服電機(jī)通過(guò)內(nèi)、外磁鋼的磁力來(lái)傳遞攪拌力矩,，隔套內(nèi)裝有測(cè)速元件,，當(dāng)攪拌器與內(nèi)磁鋼旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)電子元件產(chǎn)生感應(yīng)信號(hào),，傳遞到控制儀,，顯示出磁力攪拌器的

  哪里有賣二手高壓磁力反應(yīng)釜

主機(jī)安裝和使用

（1）裝置環(huán)境。磁力反應(yīng)釜應(yīng)放置在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),，在裝置多臺(tái)磁力反應(yīng)釜時(shí),，應(yīng)分開(kāi)放置，每?jī)膳_(tái)磁力反應(yīng)釜之間應(yīng)有可靠的防爆高墻隔開(kāi),，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口,，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn),，通風(fēng)較好,。

（2）磁力反應(yīng)釜釜蓋的安裝及密封，反應(yīng)釜釜體和反應(yīng)釜釜蓋,，采用錐面和圓弧面線接觸密封形式,，擰緊主螺栓使之相互壓緊達(dá)到良好的密封，在擰緊主螺栓時(shí),，不得超過(guò)擰緊力矩80-120NM范圍,，以防密封面被擠坯和超負(fù)荷磨損，密封面要特別加以愛(ài)護(hù),，裝反應(yīng)釜釜蓋時(shí),，要使反應(yīng)釜釜蓋上下緩慢起動(dòng)、防止反應(yīng)釜釜體,、反應(yīng)釜釜蓋之間密封面相互撞擊,。擰緊主螺母,，必須對(duì)稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻,，達(dá)到良好的密封效果,。

（3）正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,，兩面圓弧面不得相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),，對(duì)所有螺紋聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹油或油料調(diào)和的石墨,，以免咬死,。

（4）禁止速冷速熱，以防過(guò)大的溫差應(yīng)力力造成裂紋,。

（5）工作時(shí),，磁力攪拌器與反應(yīng)釜釜蓋間的水套應(yīng)通循環(huán)水，以免磁鋼脫磁,。

（6）閥門的使用,，針型閥采用線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,，壓緊密封面,，即可過(guò)到良好的密封效果，嚴(yán)禁使用過(guò)大的力,，以免損壞密封面,。

（7）安全裝置，采用爆破片裝置,，一般不要輕易拆卸和試驗(yàn),，一旦爆破，必須重新更換,，對(duì)于超過(guò)標(biāo)定爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換,。

（8）磁力反應(yīng)釜的開(kāi)啟，反應(yīng)結(jié)束,，*行冷卻,，降溫再將壓力降至常壓，松開(kāi)螺栓,，將磁力反應(yīng)釜釜蓋小心地取下,，嚴(yán)禁帶壓拆卸

（9）反應(yīng)釜內(nèi)的清洗，用清洗液清洗反應(yīng)釜釜體及所有密封面的殘余物,，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗,。

（10）新安裝換磁力反應(yīng)釜（或維修的磁力反應(yīng)釜），必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)方可投入正常使用,。介質(zhì)為氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,，嚴(yán)禁使用易燃易爆氣體,，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1-1.05倍，升壓必須分次進(jìn)行,，以0.25倍工作壓力為間距,，每升一級(jí)停留5分鐘，升到試驗(yàn)壓力停30分鐘,。發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)卸壓維修再作試驗(yàn),。