鍋爐蒸汽流量表

簡介

蒸汽主要用孔板,、渦街流量計等來測量,，其中以渦街流量計更為常見,，其主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量，如氣體,、液體,、蒸氣等多種介質(zhì)。其點是壓力損失小,，量程范圍大,，精度，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度,、壓力,、溫度、粘度等參數(shù)的影響,。無可動機械零件,，因此可靠性，維護量小,。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定,。渦街流量計采用壓電應力式傳感器,可靠性，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作,。有模擬信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出,，容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較,、理想的測量儀器,。

鍋爐蒸汽流量表

概述

當沿著軸向流動的流體在流經(jīng)前一個三角形鈍體時會產(chǎn)生旋渦脫離現(xiàn)象，在鈍體兩側(cè)交替產(chǎn)生卡門旋渦,，當旋渦流經(jīng)后面一個三角形鈍體時,，旋渦度被化，且旋渦的頻率與流體的速度成正比,，并為線性,，與單鈍體的結(jié)構(gòu)相比，雙鈍體組合結(jié)構(gòu)化了流體振動,，可降低流量計的計量下限,。通過安裝在鈍體兩側(cè)的兩個壓電傳感器可檢測出旋渦振蕩并輸出微弱電荷信號經(jīng)放大器差動放大、濾波,、整形后剔除干擾信號并輸出頻率與流速成正比的脈沖信號,。積算儀中對脈沖信號進行計數(shù)并計算，得到工況體積流量并累積得到工況體積總量,。由于采用了雙鈍體組合結(jié)構(gòu),，克服了傳統(tǒng)流量計下限流量的缺點，降低測量下限,。

蒸汽流量計點,；

2.1采用雙鈍體流量傳感器技術(shù),、差動式雙壓電傳感器技術(shù)，范圍度寬,，流量下限低,，抗*力，計量準確可靠,。

2.2采用微功耗新技術(shù),，憑內(nèi)外電源均可工作，內(nèi)電池可連續(xù)使用五年以上,。

2.3采用LCD顯示工況瞬時流量,、工況累積流量等，顯示清晰直觀,，讀數(shù)方便,。

2.4與旋進式流量計相比，壓力損失較小,，適合于壓力較低之場合使用,。

2.5無機械轉(zhuǎn)動部件，可靠,，穩(wěn)定性,，維修量少，對介質(zhì)適應性,。

2.6可通過RS485接口與數(shù)據(jù)采集器配套實現(xiàn)GPRS無線數(shù)據(jù)傳輸,，安全可靠，可方便實現(xiàn)自動化管理,。

2.7表頭可180°隨意旋轉(zhuǎn),，安裝方便。

鍋爐蒸汽流量表

原理

流量計是由設計在流場中的旋渦發(fā)作體,、檢測探頭及相應的電子線路等構(gòu)成,。當流體流經(jīng)旋渦發(fā)作體時，它的兩邊就形成了替換改變的兩排旋渦,，這種旋渦被稱為卡門渦街。斯羅哈爾在卡門渦街理論的基礎(chǔ)上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比,，并給出了頻率與流速的關(guān)系式：
f = St × V/d 
式中：f 渦街發(fā)作頻率 (Hz)
V旋渦發(fā)作體兩邊的平均流速(m/s )
St 斯羅哈爾系數(shù)（常數(shù)）

這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負壓力,，該壓力作用在檢測探頭上，便產(chǎn)生一系列交變電信號,，經(jīng)過前置放大器轉(zhuǎn)換,、整形、放大處理后,，輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號或信號,。    
耐腐蝕,，穩(wěn)定可靠，壽命長,，長期運行無須維護,；機電一體化，日常的計量過程不需人工值守,；在工藝安裝條件不苛刻,，儀表上、下游直管段可較孔板和渦街流量計大大縮短,；測量準確度能夠滿足目前的貿(mào)易計量要求(≤1.5),；表體中同時集成溫壓補償功能，可測量流體的體積流量或質(zhì)量流量,。采用全智能化,、數(shù)字化電路設計，可自動補償被測流體密度或標況體積計算,。采用鋰電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上,。
 

鍋爐蒸汽流量表

選型

正確的選用蒸汽流量計是用渦街流量計的前提條件，需要考慮重要因素：通經(jīng)（DN）,、安裝方式,、介質(zhì)溫度、輸出信號,、介質(zhì)種類

選型可按以下幾個方面進行

1．流量計性能方面：度,、重復性、線性度,、范圍度,、壓力損失、上下限流量,、信號輸出性,、響應時間等；

2．流量計流體性方面：流體壓力,、溫度,、密度、粘度,、潤滑性,、化學性質(zhì)、磨損,、腐蝕,、結(jié)垢、臟污,、氣體壓縮系數(shù),、等熵指數(shù),、比熱容、電導率,、聲速,、混相流、脈動流等,；

3．流量計安裝條件方面：管道布置方向,、流動方向、上下游管道長度,、管道口徑,、維護空間、管道振動,、接地,、電源、輔屬設備（過濾,、排污）,、防爆等；

4．流量計經(jīng)濟因素方面：購置費,、安裝費,、維修費、校驗費,、使用壽命,、運行費（能耗）、備品備件等,。

蒸汽流量計主要參數(shù)

注：表中大壓力損失為密度為ρ=1.205kg/ m3 的干空氣在大工況流量時的數(shù)值,。

3.2 適用介質(zhì)：天然氣、城市煤氣,、壓縮空氣,、氮氣、氧氣(流量計須經(jīng)工藝處理),、烷

類及工業(yè)惰性氣體等,。

3.3 使用條件

環(huán)境溫度：-30℃～+60℃； 介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃,；

大氣壓力：70kPa～106kPa,； 相對濕度：5～95。

3.4 流量計典型誤差性曲線

3.5 流量計典型壓力損失曲線（介質(zhì)為密度ρ=1.205kg/ m3 的空氣）

3.6 電氣性能指標

3.6.1 工作電源與功耗

a.外電源：+24VDC±15,，適用于4mA～20mA 輸出、脈沖輸出,、RS485 等,；

b.內(nèi)電源：1 組3.6V 鋰電池,，平均功耗≤0.5mW,可連續(xù)使用五年以上。

3.6.2 脈沖輸出方式：工況脈沖信號,，電平≥20V,，低電平≤1V。

3.6.3 RS485 通信：可直接與上位機或二次儀表聯(lián)網(wǎng),，遠傳顯示當前數(shù)據(jù),。

3.6.4 4mA～20mA 電流信號：兩線制或三線制。

3.7 防爆等：隔爆型ExdⅡBT4,；本安型ExiaⅡCT4

3.8 防護等：IP65

3.9 安裝連接形式： 流量計與管道的連接方式采用法蘭連接,。

流量計法蘭：

a.壓力等≤4.0MPa，符合/T9113.1-2000平面,、突面整體鋼制管法蘭（突面）,。

b.壓力等≥6.3MPa，符合/T9113.2-2000凹凸面整體鋼制管法蘭（凸面）,。

3.10 前后直管段要求：前直管段≥10DN,；后直管段≥5DN。

• 蒸汽流量計的安裝設計及客戶現(xiàn)場安裝圖示：

• 儀表管道安裝要求：
  • 渦街流量儀表對安裝點的上下游直管段有一定要求,，否則會影響介質(zhì)在管道中的流場,，影響儀表的測量精度。儀表的上下游直管段長度要求見圖(三)  DN為儀表公稱口徑  單位:mm                                                                 

奧科蒸汽流量計客戶現(xiàn)場安裝圖示：