預(yù)制直埋式保溫管焊接工藝：

管道焊接完成，應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和無損檢測,，無損檢測的標(biāo)準,、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。合格后按照系統(tǒng)分別進行強度和嚴密性試驗,。強度和嚴密性試驗合格后進行除銹,、防腐、保溫,。

(一）在實施焊接前,，應(yīng)編寫焊接工藝方案，方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容
    (1)管材,、板材性能和焊接材料,。
    (2)焊接方法。
    (3)坡口形式及制作方法,。
    (4)焊接結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸,。
    (5)焊接接頭的組對要求及允許偏差,。
    (6)焊接電流的選擇。
    (7)焊接質(zhì)量保證措施,。
    (8)檢驗方法及合格標(biāo)準。

（二）焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1)在焊接前應(yīng)對定位焊縫進行檢查,，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理合格后方可焊接,。
    2)應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊,。
    3)在螺旋管,、直縫管焊接的縱向焊縫處不得進行點焊。
    4)定位焊應(yīng)均勻分布,。
(三）在0℃以下的環(huán)境中焊接,，應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1)現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雪措施,。
    2)焊接前應(yīng)清除管道上的冰,、霜、雪,。
    3)應(yīng)在焊口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)對焊件進行預(yù)熱,。
    4)焊接時應(yīng)使焊縫自由收縮，不得使焊口加速冷卻,。
（四）不合格焊縫的返修應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)返修前應(yīng)將缺陷清除干凈,，必要時可采用無損檢測方法確認。
2)補焊部位的坡口形狀和尺寸應(yīng)防止產(chǎn)生焊接缺陷和便于焊接操作,。
3)當(dāng)需預(yù)熱時,，預(yù)熱溫度應(yīng)比原焊縫適當(dāng)提高。
4)同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次,。

預(yù)制直埋式保溫管焊接工藝：

（五）鋼管對口

    (1)不得強力對口,。當(dāng)存在間隙偏大、錯口,、不同心等缺陷時,不得強力對口,也不得用加熱延伸管道長度或加焊金屬填充物等方法去對接管口,。
    (2)外徑和壁厚相同的管子或管件對口,應(yīng)做到外壁平齊。對口錯邊量應(yīng)小于下表規(guī)定:
鋼管對口時允許偏差
   （3）
(1)管材:本工程用的管材為采暖預(yù)制保溫直埋熱水管及管材,保溫采用25mm厚聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料,。管道直徑為:DN200,、DN150、DN100,、DN80,、DN65、DN50及DN25,。其管道接口采用焊接連接,。
(2)焊接材料的選用及保管:
    1)焊條選用必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書,。
    2)焊條在使用前應(yīng)進行烘干,經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi),隨用隨拿。
    3)焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負責(zé),并做好詳細烘干紀錄和發(fā)放紀錄.
    4)施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放,重新烘干后使用,重新烘干的次數(shù)不得超過兩次,。
    (3)焊接設(shè)備:焊機選用交流電焊機,焊機性能必須穩(wěn)定,功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件,。
    (4)焊接人員:所有管道焊接人員必須持證上崗,選派焊接技術(shù)過硬的焊接人員,加強焊接技術(shù)力量。
（六）焊前準備:
    1)焊接前,應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程,參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書,。
    2)管子及管件對口前,應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量,。坡口表面應(yīng)征器、光潔,不得有裂紋,、銹皮,、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物,不合格的管口應(yīng)進行修正。
    3)管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各100mm表面上的油污,、浮繡,、水分、泥沙,、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及破口內(nèi)側(cè)及加工毛刺等清潔干凈,使坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤,。
    4)槽內(nèi)施焊需挖工作坑,其尺寸距管外皮寬0.6米,長1.2米。深,低于管底0.4米,。
（七）焊接施工:
    1)在下列任何一種焊接環(huán)境,如不采取有效的防護措施不得施焊,。雨天或大氣相對濕度超過90%、風(fēng)力大于5級,。
    2)根據(jù)冬季寒冷特點,焊接時在現(xiàn)場必須搭設(shè)移動防風(fēng)罩棚以保證焊接的正常進行,。
    3)焊接時應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫,不得在焊完的管道上敲打。每道焊縫均應(yīng)焊透,且不得有裂紋,、夾渣,、氣孔、砂眼等缺陷,。焊縫表面成形良好,。管道焊接中,每層焊畢必須用鋼絲刷清渣并進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷,必須鏟除重焊,以確保焊接質(zhì)量。
    4)對口時縱,、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合:縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處;縱向焊縫應(yīng)錯開,間距不得小于100mm,環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于200mm,任何位置不得有十字型焊縫,。
    5)管道焊接依照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98),。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口,、清根,對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊,錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚,且不得大于2mm。
    6)焊接前應(yīng)先點焊,點焊必須焊透,點焊焊條應(yīng)采用與焊口焊條相同的焊條;點焊時,應(yīng)對稱施焊,其厚度應(yīng)與*層焊接厚度*;鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊,點焊長度及點焊數(shù)量見下表,。
    7)焊工在施焊前應(yīng)了解所焊管道的材質(zhì),所用的施焊工藝,如坡口形式,焊條牌號及規(guī)格,、焊接電流、層間溫度等。焊接過程中,焊工應(yīng)嚴格按照“焊接工藝指導(dǎo)書”的要求施焊,。
    8)點焊:一般分上下,、左右四處定位焊,少不應(yīng)少于3處;定位后點焊后檢查與調(diào)直,若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷應(yīng)及時處理。
    9)不得在焊件表面引弧或試驗電流,。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量,收弧應(yīng)將弧坑填滿,多層焊口應(yīng)將層間接口相互錯開,。
    10)焊口表面質(zhì)量要求:檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物,表面不得有裂紋,融合性飛濺物,、氣孔,、夾渣、凹陷等缺陷,。焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加2.0mm為宜,并用焊接檢驗尺進行檢驗,。咬邊深度小于等于0.5mm,長度小于100mm,。
    11)進行多層焊接時,焊縫內(nèi)堆焊的各層,其引弧和熄弧的地方彼此不重合,。焊縫的*層應(yīng)呈凹面,并保證根部焊透,中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好,后一層應(yīng)把焊縫全部填滿,并保證自焊縫過渡到母材的平緩。
    12)焊接過程嚴格執(zhí)行“三檢制”(操作者自檢,、班組互檢,、質(zhì)檢員專檢),并做好記錄。