二手2L搪玻璃反應釜哪里買

搪瓷反應釜,，分開式和閉式兩種結構,，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來,，一般是容積在5000L以下,；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上,。這兩種結構各有優(yōu)勢,，開式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題,，則易于拆下單獨修理,，而閉式則密封性能要好。一般來說,，開式結構還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種,。

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搪玻璃反應釜廣泛地應用于化工,、石油、醫(yī)藥,、農(nóng)藥,、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃設備正常使用,，現(xiàn)將其主要性能和安裝,、使用注意事項說明如下：

1、使用壓力：0.2---0.4Mpa

2,、耐酸性: 對各種有機酸,、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性,。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,，腐蝕速率為0.9g/m2.d（優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d）。

3,、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差,。但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h,。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d）,。

4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時,，應緩慢進行,。搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃,。

5,、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm,。

6,、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時,，高頻電火花不能擊穿瓷層,。

7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應力越小,，彈性越好,，硬度越大，抗彎抗壓強度越高,，則耐沖擊就越好,。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm,，重量112g鋼球沖擊時,，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標為260×10-3J）,。

搪瓷反應釜現(xiàn)行的標準為：(1) GB25025-2010《搪玻璃設備技術條件》;(2) 搪瓷開式反應釜為GB/T25027-2010《搪玻璃開式攪拌容器》;(3) 搪瓷閉式反應釜為GB/T25026-2010《搪玻璃閉式攪拌容器》；（4）因搪瓷反應釜一般為承壓容器,，還要符合GB150《鋼制壓力容器》,。

損壞原因

搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣,，一般有以下幾種原因：

機械損壞

搪瓷抗沖擊力非常差,，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損,。因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內(nèi),，如遇堵料,，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋,，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷,。

工作溫度影響

搪瓷反應釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起,。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力,。搪瓷釜制成后,，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力,。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關,，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大,。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力,，搪瓷將被破壞。

靜電穿刺

搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體,，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦,，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷,，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用,，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快,。

析氫腐蝕

析氫腐蝕是常見的爆瓷原因,，也稱之為鱗爆現(xiàn)象,。引起鱗爆的因素很多，包括鋼坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量,，瓷釉的成分及均勻度,，以及搪燒工藝，如脫脂硫酸濃度,，酸洗時間,，搪燒的溫度及時間。此外鱗爆現(xiàn)象受季節(jié)性影響十分強,。

鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收,、擴散、聚集和溢出引起的,。據(jù)國外測定,，鱗爆時，由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高達11MPa,。搪瓷設備金屬基體在燒成時,，鋼材處于奧式體狀態(tài)，對氫有*的溶解度,，它可吸收在燒成過程中產(chǎn)生的大量氫,。鋼材在冷卻過程中會產(chǎn)生奧式體向鐵素體的相變，金屬基體溶解氫的能力大幅度下降,，從鋼材中析出的氫聚集在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部的缺陷部位上,，隨著時間的延長，氫的濃度越來越高,，壓力越來越大,，當壓力超過瓷層的機械強度時，瓷層就會產(chǎn)生鱗爆,，從鱗爆過程的分析可知,，搪瓷用鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內(nèi)因，外界因素只起促進內(nèi)因發(fā)生變化的作用,，這些組織有宏觀組織,，如氣泡、縮孔,、裂紋等,，有顯微組織，如晶粒度,，滲碳體的形狀,、大小、分布等。搪瓷設備的腐蝕破壞,，大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的,，因為焊縫金屬的金相組織為鐵素體和珠光體。焊接處有氣泡,、縮孔,、裂紋等缺陷，對氫有強烈的吸收作用,。所以應盡量避免對坯體進行熱加工,。另外，要防止鱗爆的產(chǎn)生,，還必須減少氫的來源,，或者給氫提供一個聚集的空間。在高溫800～900 ℃搪燒時,，瓷釉內(nèi)的水與金屬Fe 發(fā)生下列反應:Fe + H2O →FeO + 2H這對鋼坯的含氫量影響很大,，這是鋼板析氫zui為嚴重的因素，因此,，在產(chǎn)品燒成時,，一定要盡可能地減少瓷釉中水分的含量和鋼坯表面吸附的水分，以及燒成環(huán)境中的水分,，從而減少氫的產(chǎn)生,。