等離子設(shè)備原理及功能簡(jiǎn)介

真空等離子清洗器采用電感耦合式工作原理,，利用真空泵達(dá)到一定的真空值后,，在電感的作用下，形成了活性很高的等離子體,，由此產(chǎn)生的等離子體可以達(dá)到表面改性清洗處理的效果,。

1．等離子表面活化/清洗；    2.等離子處理后粘合;

3. 等離子蝕刻/活化;         4. 等離子去膠;

5. 等離子涂鍍(親水,疏水);   6. 增強(qiáng)邦定性,；

7.等離子涂覆,；              8.等離子灰化和表面改性等場(chǎng)合。

通過其處理,，能夠改善材料表面的浸潤(rùn)能力，使多種材料能夠進(jìn)行涂覆,、鍍等操作,，增強(qiáng)粘合力、鍵合力,，同時(shí)去除有機(jī)污染物,、油污或油脂。

產(chǎn)品介紹

等離子清洗機(jī)，英文叫（Plasma Cleaner）又稱等離子體清洗機(jī),等離子清洗器,等離子清洗儀,等離子刻蝕機(jī),，等離子表面處理機(jī),電漿清洗機(jī),，plasma清洗機(jī)，等離子去膠機(jī),，等離子清洗設(shè)備,。適合各種基片、粉體或顆粒狀材料的等離子表面改性處理,，包括：等離子清洗,、活化、刻蝕,、沉積,、接枝與聚合等。

真空等離子表面處理設(shè)備簡(jiǎn)介

XT系列低溫等離子表面處理設(shè)備-低壓(真空)等離子清洗機(jī)由真空腔體及高頻等離子電源,、抽真空系統(tǒng),、充氣系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等部分組成,。工作基本原理是在真空狀態(tài)下,，等離子作用在控制和定性方法下能夠電離氣體,利用真空泵將工作室進(jìn)行抽真空達(dá)到0.02-0.03mbar 的真空度，再在高頻發(fā)生器作用下,，將氣體進(jìn)行電離,，形成等離子體（物質(zhì)第四態(tài)）。高頻發(fā)生器提供能量使氣體電離成等離子態(tài),。等離子態(tài)顯著的特點(diǎn)是高均勻性輝光放電,，根據(jù)不同氣體發(fā)出從藍(lán)色到深紫色的色彩可見光，材料處理溫度接近室溫,。這些高度活躍微粒子和處理的表面發(fā)生作用,，得到了表面親水性、拒水性,、低摩擦,、高度清潔、激活,、蝕刻等各種表面改性,。

 等離子表面處理設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)

1.環(huán)保技術(shù)：等離子體作用過程是氣- 固相干式反應(yīng) ,不消耗水資源、無(wú)需添加化學(xué)藥劑,對(duì)環(huán)境無(wú)污染,。

2.廣適性：不分處理對(duì)象的基材類型,均可進(jìn)行處理,如金屬,、半導(dǎo)體、氧化物和大多數(shù)高分子材料都能很好地處理,；

3.溫度低：接近常溫,，特別適于高分子材料,，比電暈和火焰方法有較長(zhǎng)保存時(shí)間和較高表面張力。

4.功能強(qiáng)：僅涉及高分子材料淺表面（10 -1000A ）,，可在保持材料自身特性的同時(shí),，賦予其一種或多種新的功能；

5.低成本：裝置簡(jiǎn)單,，易操作維修,，可連續(xù)運(yùn)行，往往幾瓶氣體就可以代替數(shù)千公斤清洗液,因此清洗成本會(huì)大大低于濕法清洗,。

6.全過程可控工藝：所有參數(shù)可由PLC設(shè)置和數(shù)據(jù)記錄,，進(jìn)行質(zhì)量控制。

7.處理物幾何形狀無(wú)限制：大或小,，簡(jiǎn)單或復(fù)雜,，部件或紡織品，均可處理,。

等離子表面處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于

等離子清洗,、刻蝕、等離子鍍,、等離子涂覆,、等離子灰化和表面改性等場(chǎng)合。通過其處理,，能夠改善材料表面的潤(rùn)濕能力,，使多種材料能夠進(jìn)行涂覆、鍍等操作,，增強(qiáng)粘合力,、鍵合力，同時(shí)去除有機(jī)污染物,、油污或油脂,。