預(yù)制直埋式保溫管管道安裝與焊接工藝：

（1）焊接管道時(shí)應(yīng)避免雨,、雪,、大風(fēng)等不利天氣，如必須在風(fēng)速超過(guò)8m/s或雨雪天氣條件下施工時(shí),，須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施,；焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，應(yīng)預(yù)熱焊口,，余熱溫度在100~200℃,，長(zhǎng)度在200~250mm。


（2）管材壁厚大于5mm時(shí),，應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口,，如用氣焊加工管道坡口，須清除坡口表面的氧化層,，并磨平凹凸不平處,。


（3）焊接前須對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，包括管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢,、油,、漆、銹,、毛剌等,，收工前應(yīng)在管道兩端設(shè)臨時(shí)盲板。


（4）焊接時(shí)禁止強(qiáng)行對(duì)口,，以減少內(nèi)應(yīng)力,，防止出現(xiàn)裂紋。


（5）電焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落及明顯裂紋,，需做350~400℃的烘干處理,，烘干不得超過(guò)2次,。


（6）管道與法蘭盤(pán)焊接時(shí),，法蘭盤(pán)須兩面焊接,，且其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面。


（7）多層焊接時(shí),，第1層焊縫根部應(yīng)焊透,，且不得燒穿,；焊接后續(xù)各層時(shí)，需清除前一層的熔渣飛濺物,；每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍,，且各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；不得在管壁上引弧,，應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行,；相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20~30mm。


（8）不合格的焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)3次,。


（9）一次管網(wǎng)及二次管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn),。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力,，且不低于0.16MPa,，升壓至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，需詳細(xì)檢查管道,、焊縫,、管路附件及設(shè)備等有無(wú)滲漏，固定支架有無(wú)明顯變形等,。

　　(一)在實(shí)施焊接前,，應(yīng)編寫(xiě)焊接工藝方案，方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容
　　(1)管材,、板材性能和焊接材料,。
　　(2)焊接方法。
　　(3)坡口形式及制作方法,。
　　(4)焊接結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸,。
　　(5)焊接接頭的組對(duì)要求及允許偏差。
　　(6)焊接電流的選擇,。
　　(7)焊接質(zhì)量保證措施,。
　　(8)檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。
1.焊接管道前查明所焊物件的材質(zhì),，選用相應(yīng)的焊接材料,，不得使用過(guò)期的,、受潮的或無(wú)合格證的焊接材料,。
2.就位前須先將內(nèi)腔粘附的雜物清除，并復(fù)查管口外形及坡口質(zhì)量,，不合格的管口必須修整,。
3.用起重機(jī)具將管子吊起，按管道中心線和坡度對(duì)好管口,。
4.焊條焊接前進(jìn)行烘烤,，用保溫筒提至現(xiàn)場(chǎng)使用,。為減少焊接力與變形，采取對(duì)稱(chēng)焊接,，在焊接中特別注意接頭和收弧的質(zhì)量,，多層焊縫的接口錯(cuò)開(kāi)，收弧時(shí)將溶池填滿,。焊口處墊置牢固,，避免焊接時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)位和變形，對(duì)正后沿管周以間距400mm左右交錯(cuò)進(jìn)行定位點(diǎn)焊,，每處長(zhǎng)度80～100mm,，根部必須焊透。
5.焊接時(shí),，兩管的螺旋焊縫必須錯(cuò)開(kāi)300mm以上,，且焊縫端部不得進(jìn)行定位焊接。
6.采用焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度及夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口,。
7.標(biāo)高允許在支架支承焊設(shè)金屬墊片來(lái)調(diào)整,，墊板必須焊接牢固。
8.管道焊接的工藝要求：焊接采用手工電弧焊,，全部采用加強(qiáng)焊縫,，加強(qiáng)高度為2～3mm，焊縫寬度為18～20mm,，且超出坡口邊緣2～3mm,。
9.焊縫施焊三層以上，*層焊縫根部必須焊透,，但不得燒穿,，各層焊頭錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍,。不允許在非焊接面上引弧,。
10.除熔渣、飛濺等附著物,，并進(jìn)行外觀檢查,，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。
11.不合格的焊接部位,，采取可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修,，同一部位返修次數(shù)不能超過(guò)兩次。
12.經(jīng)水壓試驗(yàn)合格之前,，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進(jìn)行保溫,。
13.焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物,，并將內(nèi)腔清掃干凈,。
　預(yù)制直埋式保溫管管道安裝與焊接工藝：　

(11)焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1)在焊接前應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查,，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理合格后方可焊接。
　　2)應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,，并由合格焊工施焊,。
　　3)在螺旋管、直縫管焊接的縱向焊縫處不得進(jìn)行點(diǎn)焊,。
　　4)定位焊應(yīng)均勻分布,。
　　(12)在0℃以下的環(huán)境中焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng),、防雪措施,。
　　2)焊接前應(yīng)清除管道上的冰、霜,、雪,。
　　3)應(yīng)在焊口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。
　　4)焊接時(shí)應(yīng)使焊縫自由收縮,，不得使焊口加速冷卻,。
　　(13)不合格焊縫的返修應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1)返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用無(wú)損檢測(cè)方法確認(rèn),。
　　2)補(bǔ)焊部位的坡口形狀和尺寸應(yīng)防止產(chǎn)生焊接缺陷和便于焊接操作,。
　　3)當(dāng)需預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比原焊縫適當(dāng)提高,。
　　4)同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次,。