電液伺服接觸網(wǎng)預(yù)埋槽道錨桿疲勞試驗(yàn)機(jī),主要參數(shù)如下：

• 電液伺服接觸網(wǎng)預(yù)埋槽道錨桿疲勞試驗(yàn)機(jī)
• 靜態(tài)試驗(yàn)力：±50kN;
• 試驗(yàn)力示值精度：2%-*FS范圍內(nèi),，±1%;
• 動態(tài)試驗(yàn)力：±50kN；試驗(yàn)力動態(tài)示值波動度：±1%FS,；
• 作動器位移：±75mm;示值精度±0.5%FS.,；
• 主要試驗(yàn)波形：正弦波、方波,、三角波,、梯型波、斜波,、外部輸入波以及各類組合波等,；
• 泵站：21Mpa,36L/min,18kW,AC三相，380V,；
• 二,、各單元主要結(jié)構(gòu)及功能

• 1.主機(jī)

  1.1主機(jī)框架  

• 兩立柱主機(jī)框架，伺服作動器上置,；
• 立柱鍍硬鉻,，美觀耐用；
• 移動橫梁（上橫梁）：液壓缸升降并調(diào)整試驗(yàn)空間,，液壓夾緊/松開橫梁,。
• 橫梁夾緊油缸：2套,，密封件選用Park格萊圈密封；
• 升降油缸：2套,，柱塞式油缸,，立柱兩側(cè)對稱安裝；
• 配置開門式防護(hù)罩,，有效防止試樣斷裂時危險發(fā)生,；

• 1.2 動靜態(tài)作動器  

• 置于主機(jī)移動橫梁上部；
• 靜態(tài)試驗(yàn)力：±50kN,；
• 動態(tài)試驗(yàn)力：±50kN,；
• 作動器有效行程：+/-50mm(總行程100mm);
• 電液伺服閥：噴嘴檔板式，2級,，36L/min,；
• 作動器振幅極限位置設(shè)計液壓緩沖區(qū)，避免運(yùn)行失控產(chǎn)生損傷,；

• 1.3 傳感器

• 動靜態(tài)負(fù)荷傳感器（DC）：量程±50kN,，過載能力200%。置于上橫梁,，帶自鎖緊螺母,；
• LVDT 位移傳感器：1件。量程+/-75mm(總行程150mm),；
• 出廠前,，對傳感器標(biāo)定完畢。
• 恒壓伺服泵站   1套
• 總流量36L/min,，壓力21Mpa,。
• 總功率18kW，380V,AC,；
• 泵站按標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計生產(chǎn)制造,，技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定,；配置的中繼穩(wěn)壓模塊,，與作動器相連；
• 泵站由油泵,、電機(jī),、高低壓切換閥組、蓄能器,、濾油器,、冷卻系統(tǒng)、油箱,、管路系統(tǒng)等部分組成,；
• 過濾系統(tǒng)采用三級過濾：油泵吸油口,，100μ；油源出口,，過濾精度3μ,；中繼穩(wěn)壓模塊，過濾精度3μ,。
• 油泵選用內(nèi)嚙合齒輪泵,，該泵采用漸開線內(nèi)嚙合齒輪傳動，軸向和徑向聯(lián)合加壓,，噪音低,，具有優(yōu)良的耐久性和長壽命；
• 油泵電機(jī)組配置減振裝置（選用減振墊）,，以減小振動和噪音,；
• 采用高低壓切換閥組進(jìn)行液壓系統(tǒng)的高低壓切換（由控制器遠(yuǎn)程控制）；
• 全封閉標(biāo)準(zhǔn)伺服油箱,，配置溫度測量,、空氣過濾、油位顯示等裝置,，并具有溫度超限,、液位過低、濾油器堵塞等或停機(jī)保護(hù)等功能,；
• 采用板式冷卻器對液壓油進(jìn)行冷卻（冷卻水用戶自備：流量1200L/min，壓力0.7Mpa）,；
• 穩(wěn)壓分油模塊
• 連接油源與作動器的中繼站,，進(jìn)一步保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性及液壓油的清潔性；
• 其上配置進(jìn),、回油蓄能器,、精密過濾器（帶堵塞發(fā)訊報警裝置）、移動橫梁及強(qiáng)迫夾頭液控閥組,、帶管路輸入/輸出的分油器等,；
• 通過流量60L/min，壓力21MPa,。