*阿托斯葉片泵現(xiàn)貨
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阿托斯葉片泵注意事項(xiàng)：
葉片泵的管理要點(diǎn)除需防干轉(zhuǎn)和過載,、防吸入空氣和吸入真空度過大外，還應(yīng)注意：
1．泵轉(zhuǎn)向改變,，則其吸排方向也改變?nèi)~片泵都有規(guī)定的轉(zhuǎn)向,，不允許反。因?yàn)檗D(zhuǎn)子葉槽有傾斜,，葉片有倒角,，葉片底部與排油腔通，配油盤上的節(jié)流槽和吸,、排口是按既定轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì),。可逆轉(zhuǎn)的葉片泵必須專門設(shè)計(jì),。
2．葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位,，葉片、轉(zhuǎn)子,、配油盤都不得裝反,，定子內(nèi)表面吸入?yún)^(qū)部分易磨損，必要時(shí)可將其翻轉(zhuǎn)安裝,，以使原吸入?yún)^(qū)變?yōu)榕懦鰠^(qū)而繼續(xù)使用,。
3．拆裝 注意工作表面清潔，工作時(shí)油液應(yīng)很好過濾,。
4. 葉片在葉槽中的間隙太大會(huì)使漏泄增加,，太小則葉片不能自由伸縮,，會(huì)導(dǎo)致工作失常。
5．葉片泵的軸向間隙 對(duì)ηv影響很大,。1)小型泵-0.015～0.03mm2)中型泵-0.02～0.045mm
6．油液的溫度和粘度 一般不宜超過55℃,，粘度要求在17～37mm2/s之間。粘度太大則吸油困難,；粘度太小則漏泄嚴(yán)重,。作為泵產(chǎn)品，葉片泵更多地指滑片泵,。葉片泵幾乎全部指滑片泵,。
阿托斯葉片泵工作原理：
葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片在離心力和壓力油的作用下,，尖部緊貼在定子內(nèi)表面上,。這樣兩個(gè)葉片與轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)表面所構(gòu)成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油,，葉片旋轉(zhuǎn)一周時(shí),，完成一次吸油與排油。
一,、單作用葉片泵的工作原理
葉片泵
泵由轉(zhuǎn)子1,、定子2、葉片3,、配油盤和端蓋等部件所組成,。定子的內(nèi)表面是圓柱形孔。轉(zhuǎn)子和定子之間存在著偏心,。葉片在轉(zhuǎn)子的槽內(nèi)可靈活滑動(dòng),，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下，葉片頂部貼緊在定子內(nèi)表面上,，于是兩相鄰葉片,、配油盤、定子和轉(zhuǎn)子間便形成了一個(gè)個(gè)密封的工作腔,。當(dāng)轉(zhuǎn)子按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí),，圖右側(cè)的葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大,，產(chǎn)生真空,，于是通過吸油口6和配油盤5上窗口將油吸入。而在圖的左側(cè),。葉片往里縮進(jìn),，密封腔的容積逐漸縮小，密封腔中的油液經(jīng)配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統(tǒng)中去,。這種泵在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)過程中,，吸油壓油各一次，故稱單作用泵,。轉(zhuǎn)子受到徑向液壓不平衡作用力,，故又稱非平衡式泵，其軸承負(fù)載較大,。改變定子和轉(zhuǎn)子間的偏心量,，便可改變泵的排量，故這種泵都是變量泵,。
二,、雙作用葉片泵的工作原理
結(jié)構(gòu)它的作用原理和單作用葉片泵相似，不同之處只在于定子表面是由兩段長(zhǎng)半徑圓弧,、兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線八個(gè)部分組成,，且定子和轉(zhuǎn)子是同心的。在圖示轉(zhuǎn)子順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的情況下,，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大,，為吸油區(qū)，在左下角和右上角處逐漸減小,，為壓油區(qū),；吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有一段封油區(qū)把它們隔開。這種泵的轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),，每個(gè)密封工作腔完成吸油和壓油動(dòng)作各兩次,，所以稱為雙作用葉片泵。泵的兩個(gè)吸油區(qū)和兩個(gè)壓油區(qū)是徑向?qū)ΨQ的,，作用在轉(zhuǎn)子上的液壓力徑向平衡,，所以又稱為平衡式葉片泵。
雙作用葉片泵的瞬時(shí)流量是脈動(dòng)的,，當(dāng)葉片數(shù)為4的倍數(shù)時(shí)脈動(dòng)率小,。為此，雙作用葉片泵的葉片數(shù)一般都取12或16,。
ATOS葉片泵常見故障：
泵的噪聲過大,。泵的噪聲過大的原因及排除方法
常見故障及其原因：
1.濾油器堵塞，吸油不暢
2.吸入端漏氣
3.泵端密封磨損
4.泵蓋螺釘由于振動(dòng)而松動(dòng)
5.泵與電動(dòng)機(jī)軸不同心
6.轉(zhuǎn)子的葉片槽兩側(cè)與其兩端面不垂直
7.配油盤卸荷三角槽太短
8.花鍵槽軸端的密封過緊（有燙手現(xiàn)象）
9.泵的轉(zhuǎn)速太高
10.油泵的吸油量不足
11.液壓油嚴(yán)重污染
12.壓力振擺
排除方法：
1.淸洗
2.用涂黃油的方法,，逐個(gè)檢査吸油管接頭處,，若噪聲減少應(yīng)緊固接頭?；蛑苯佑^察回油口處是否出現(xiàn)氣泡,。
3.在軸端油封處涂上黃油，若噪聲減小,，應(yīng)更換油封
4.將螺釘連接處涂上黃油,，若噪聲小,，應(yīng)緊固螺釘
5.重新調(diào)整使之同心
6.更換轉(zhuǎn)子
7.用什錦銼適當(dāng)修改，使前一葉片過卸荷槽時(shí),，后一葉片已脫離吸油腔
8.適當(dāng)調(diào)整更換
9.按規(guī)定轉(zhuǎn)速使用
10.檢查油液高度
11.拆下濾油器,，檢查濾油器是否破損，是否有較多固體吸附,，更換濾油器和液壓油
12.檢查泵芯總壓閥閥芯磨損情況
油液吸不上,。葉片泵油吸不上的原因和排除方法：
常見故障及其原因：
1.油面過低，油液吸不上
2.油液黏度過大,，使葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動(dòng)不靈活
3.配油盤端面與殼體內(nèi)平面接觸不良,，高低壓腔串通
4.泵體內(nèi)部有砂眼，高低壓腔串通
5.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向反了
排除方法：
1.檢査并加注到規(guī)定油標(biāo)線
2.一般用20#液壓油或22#汽輪機(jī)油
3.整修配油盤端面
4.更換
5.糾正

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