管道內(nèi)壁玻璃鱗片防腐施工專業(yè)供應(yīng)

避免管道,，遭受土壤、空氣和輸送介質(zhì)（石油,、天然氣等）腐蝕的防護技術(shù),。輸送油、氣的管道大多處于復(fù)雜的土壤環(huán)境中,，所輸送的介質(zhì)也多有腐蝕性,，因而管道內(nèi)壁和外壁都可能遭到腐蝕。一旦管道被腐蝕穿孔,，即造成油,、氣漏失，不僅使運輸中斷,，而且會污染環(huán)境,，甚至可能引起火災(zāi)，造成危害,。據(jù)美國管道工業(yè)的統(tǒng)計資料,，1975年由于腐蝕造成的直接損失達6億美元。因此,，防止管道腐蝕是管道工程的重要內(nèi)容,。
簡介
強宏防腐管道腐蝕現(xiàn)象的描述腐蝕可以理解為材料在其所處的環(huán)境中發(fā)生的一種化學(xué)反應(yīng)，該反應(yīng)會造成管道材料的流失并導(dǎo)致管線部件甚至整個管線系統(tǒng)失效,。在管線系統(tǒng)中,，腐蝕的定義是：基于特定的管線環(huán)境，在管線系統(tǒng)所有的金屬和非金屬材料中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng),、電化學(xué)反應(yīng)和微生物的侵蝕,，該反應(yīng)可以導(dǎo)致管線結(jié)構(gòu)和其他材料的損壞和流失。除了腐蝕作用對材料的直接破壞外,，由腐蝕產(chǎn)物所引起的管道損壞也可視為腐蝕破壞,。管道腐蝕是否會擴散,，擴散范圍有多大主要取決于腐蝕介質(zhì)的侵蝕力以及現(xiàn)有管道材料的耐腐蝕性能,。溫度、腐蝕介質(zhì)的濃度以及應(yīng)力狀況都會影響管道腐蝕的程度。

管道內(nèi)壁玻璃鱗片防腐施工專業(yè)供應(yīng)

適用范圍
本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑的設(shè)備,、管道的防腐蝕施工操作,。金屬在周圍介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下所引起的一種破壞現(xiàn)象,。按管道被腐蝕部位,，可分為內(nèi)壁腐蝕和外壁腐蝕；按管道腐蝕形態(tài),，可分為全面腐蝕和局部腐蝕,；按管道腐蝕機理，可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕等,。
工藝流程
基面處理 → 調(diào)配涂料 → 刷中間漆 → 刷或噴涂施工 → 養(yǎng)護
管道防腐分為主體防腐和補口焊口防腐
管道防腐選用什么材料,，要根據(jù)主體管道防腐層材料的不同而定。
常用補口方式有石油瀝青補口,、環(huán)氧煤瀝青補口,、粘膠帶補口、粉末環(huán)氧補口和PE熱縮材料補口等多種方式,。
管道主體如果是三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu),，其補口材料三層PE熱縮補口材料。
單層環(huán)氧粉末涂層的補口可采用環(huán)氧粉末,、膠粘帶+底漆和三層PE熱縮補口三種方式,。
 

另：國內(nèi)應(yīng)用較多的鋼質(zhì)管道防腐層有石油瀝青、PE夾克及PE泡沫夾克,、環(huán)氧煤瀝青,、煤焦油瓷漆、環(huán)氧粉末和三層復(fù)合結(jié)構(gòu),、環(huán)氧煤瀝青冷纏帶（PF型）,、橡塑型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶（RPC型）等，目前推廣應(yīng)用廣的幾種管道防腐方式為三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu),、單層粉末環(huán)氧,、PF型冷纏帶、RPC型冷纏帶,。
石油瀝青,，原料廣泛，價格低,。但勞動條件差,，質(zhì)量難以，環(huán)境污染嚴重,。

環(huán)氧粉末防腐,，采用靜電噴涂方式，與同種材料防腐的管體熔結(jié)好，粘接力強,，但環(huán)氧粉末防水性較差（吸水率較高,，達到0.83%），給極保護設(shè)計帶來一定的困難?，F(xiàn)場器具要求高,，操作難度大，質(zhì)量不易控制,。
3PE熱縮材料,，管道防腐密封性強，機械強度高,，防水性強,，質(zhì)量穩(wěn)定，施工方便,，適用性好,，*。PE吸水率低（低于0.01%）,，同時具備環(huán)氧強度高,，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性,，缺點是：與其它補口材料成本相比,，費用高。
PF型,、RPC型冷纏帶施工簡便易行,，配套的三種定型膠，使PF型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶可以在任何環(huán)境,、任何季節(jié),、任何溫度條件下施工。
冷纏帶和3PE熱縮帶的特點是：適用各種材料主體防腐層管道,，而其他方式適用于相同或接近材料的主體防腐層管道,。
其次隨著發(fā)展有些管道在防腐時同時也需要保溫，石油是很復(fù)雜的混合物,，易腐蝕管道,，防腐是有必要的，但是成品油管線在防腐的情況下也需要做保溫,，在東北和冬季,，熱脹冷縮會凍裂管道，影響穩(wěn)定供應(yīng),。