電石渣煅燒爐：電石渣是在乙炔氣,、聚氯乙烯,、聚乙烯醇等工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，電石（CaC2）水解后產(chǎn)生的沉淀物（工業(yè)廢渣）,，主要成分為Ca（OH）2,。

CaC2（電石） + 2H2O —→ C2H2↑（乙炔氣） + Ca（OH）2↓（電石渣）

每噸電石水解后約產(chǎn)生1.15噸電石渣。電石渣的堆放不僅占用大量的土地,，而且因電石渣易于流失擴散,，污染堆放場地附近的水資源,、堿化土地；長時間堆放還可能因風(fēng)干起灰,，污染周邊環(huán)境,。電石渣屬難以處置的工業(yè)廢棄物之一。

電石渣化學(xué)成分如下：

電石渣的個數(shù)平均粒徑：1.89μm,；重量平均粒徑：9.19μm,；面積平均粒徑：5.75μm；中位粒徑：8.29μm,；比表面積：947.32m2/kg,。電石渣的比表面積越高，吸水性亦越高,，烘干難度越大,。
通過對電石渣的物理及化學(xué)性能分析可以看出：電石渣中的CaO含量很高，可以說是制造水泥熟料的優(yōu)質(zhì)鈣質(zhì)原料,。其粒度很細(xì),，幾乎不需要粉磨就可以滿足水泥熟料生產(chǎn)的要求。需要解決的主要問題是：對電石渣漿進(jìn)行有效脫水和準(zhǔn)確配料,。

1.  電石渣的預(yù)干燥

電石渣漿采用機械脫水后水分一般在28～35%范圍內(nèi)波動,，給電石渣的輸送、儲存和準(zhǔn)確配料帶來困難,，因此有必要對電石渣進(jìn)行預(yù)烘干,；由于電石渣屬于高濕含量的輕質(zhì)廢渣，烘干處理難度非常大,，需要解決以下技術(shù)難題：

（1）解決喂料及防堵問題,。壓濾后的電石渣呈“牙膏”狀態(tài)，輸送過程中無法儲存和喂料計量,，也不易送入烘干機內(nèi),，落入烘干機后易出現(xiàn)堆料和粘堵現(xiàn)象。

（2）電石渣烘干時,，需要克服蒸發(fā)速率低以及濕含量大的缺點,。

（3）電石渣烘干后廢氣中含塵濃度高，收塵設(shè)備易產(chǎn)生粘堵和腐蝕,。

干燥機的選用：

為避免上述干燥時一般干燥機所遇到的問題，我們選用斯德旋流動態(tài)干燥機,，該機工作原理如下：

旋流動態(tài)干燥機首先使用無軸螺旋給料機,，解決了送料粘堵的問題。來自熱源的熱空氣從干燥機底部高速進(jìn)入干燥機主體,。電石渣在底部完成打散,，在強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場的作用下,，把由螺旋加料送入干燥器的電石渣與熱風(fēng)充分接觸、受熱,、干燥,、并在強烈的離心作用下互相碰撞、磨擦而被微?；?。（從進(jìn)料口到干燥底部這段高溫區(qū)又稱為"流化段"。）物料的大部分水份在流化段內(nèi)蒸發(fā),。干燥后的微粒被熱風(fēng)帶入上部的干燥段,，在旋風(fēng)場中繼續(xù)干燥。
干燥器上部有一環(huán)狀擋板--分級,，（分級器以上稱作"分級段"）對于那些處于較大顆粒的,、或含水量較大的物料，由于離心力作用被甩向干燥器筒壁,，被分級器擋回干燥段,，重新干燥，只有那些達(dá)到了干燥程度和粒度較小的物料隨熱風(fēng)從分級器圓環(huán)內(nèi)孔帶出進(jìn)入旋風(fēng)分離,。這種干燥方式就不受含濕量大的限制,。干燥后的電石渣不斷從星形卸料器卸出裝袋。濕熱風(fēng)經(jīng)布袋除塵,、引風(fēng)機排出,，布袋集塵器選用耐腐蝕材料解決了腐蝕問題。

有關(guān)傳統(tǒng)的煅燒模式有如下幾種,，我在此做一簡單的描述：

回轉(zhuǎn)窯在粉體干燥煅燒中的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)廣泛,，針對不同的物料有不同的設(shè)計，優(yōu)點是技術(shù)成熟,，造價較低,。缺點是由于局部的高應(yīng)力會產(chǎn)生疲勞點蝕、點蝕剝落,、剝落壓潰針等,，這些修復(fù)起來極為困難且費用昂貴。對煅燒電石渣而言,，分解率低,、運行成本較高。

是一種氣流快速煅燒設(shè)備,，是集研磨—干燥—煅燒為一體的煅燒設(shè)備,，是德國CLAUDIS
PETERS公司研制的，簡稱彼特斯磨。它是一種環(huán)形球磨機,，磨機zui底部為主傳動裝置,，帶動下研磨盤旋轉(zhuǎn)，磨盤上有多個直徑φ600～800mm的空心園球,，園球上方是不旋轉(zhuǎn)的上研磨盤,。石膏從上側(cè)部進(jìn)料管送入研磨體的中心部位，（進(jìn)料粒度zui大可達(dá)60毫米,。）在離心力作用下,，將物料向外推動，推至球體下部與磨環(huán)之間被粉碎和研磨,。

電石渣煅燒爐特點是：設(shè)備體積小,，生產(chǎn)效率高，能耗低,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,，適合大型連續(xù)生產(chǎn)線。

優(yōu)點是技術(shù)成熟,，缺點是價格太高,，（對于煅燒電石渣而言）不需要旋轉(zhuǎn)的磨盤，動力消耗浪費,、性價比較低,。

電石（氫氧化鈣，碳酸鈣混合物）干燥煅燒工藝流程簡介

旋流動態(tài)煅燒爐采用煤氣（油,、天然氣）為供熱燃料,，選用自動燒嘴（燃燒機）進(jìn)行充分霧化燃燒，直火供熱,，使?fàn)t內(nèi)達(dá)到煅燒溫度,。計量加料器將電石（氫氧化鈣，碳酸鈣混合物）干粉送入到爐內(nèi),，與產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)行氣固混合,，快速傳質(zhì)傳熱，并迅速旋轉(zhuǎn)上升,，即8～10秒完成煅燒,。氣固混合氣體進(jìn)入組合旋風(fēng)后，氣固分離,，煅燒后的產(chǎn)品（氧化鈣）再進(jìn)入料倉后進(jìn)行包裝,，而煅燒后尾氣作熱源進(jìn)入干燥器內(nèi)，將含濕電石物料（氫氧化鈣,，碳酸鈣混合物）干燥成粉,，干燥尾氣一起進(jìn)入一級、二級旋風(fēng),，在進(jìn)入脈沖布袋器進(jìn)行氣固分離,，凈化后的尾氣由高壓引風(fēng)機引出，電石干粉（氫氧化鈣,，碳酸鈣混合物）進(jìn)入煅燒爐煅燒成氧化鈣成品,。

工藝特點：

煅燒時間短，連續(xù)工作,，物料受熱均勻,，溫度可控，密閉性好,，負(fù)壓操作,，產(chǎn)品回收率高，分解*,，顏色均勻,，無粉塵外漏，無污染,，降低勞動強度,。（產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),，能源利用充分,。）

該旋流動態(tài)煅燒爐技術(shù)經(jīng)過對冰晶石、硼鎂礦,，鉬精礦,，高嶺土、氧化鋅,、活性氧化鋅,、納米氧化鋅、高純氧化鋅,、氧化鎂及氧化鎳,、氧化鈷粉體的工業(yè)生產(chǎn)實踐，已取得了成功的經(jīng)驗,，使該技術(shù)更具完善成熟,。由于各種物性工藝不同，選擇配置合理工藝系統(tǒng),，才能保證系統(tǒng)正常運行,，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。