電石渣煅燒爐：電石渣是在乙炔氣,、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,，電石（CaC2）水解后產(chǎn)生的沉淀物（工業(yè)廢渣）,，主要成分為Ca（OH）2。

CaC2（電石） + 2H2O —→ C2H2↑（乙炔氣） + Ca（OH）2↓（電石渣）

每噸電石水解后約產(chǎn)生1.15噸電石渣,。電石渣的堆放不僅占用大量的土地,，而且因電石渣易于流失擴(kuò)散，污染堆放場(chǎng)地附近的水資源,、堿化土地,；長(zhǎng)時(shí)間堆放還可能因風(fēng)干起灰，污染周邊環(huán)境,。電石渣屬難以處置的工業(yè)廢棄物之一,。

電石渣化學(xué)成分如下：

電石渣的個(gè)數(shù)平均粒徑：1.89μm；重量平均粒徑：9.19μm,；面積平均粒徑：5.75μm,；中位粒徑：8.29μm；比表面積：947.32m2/kg,。電石渣的比表面積越高,，吸水性亦越高，烘干難度越大,。
通過對(duì)電石渣的物理及化學(xué)性能分析可以看出：電石渣中的CaO含量很高,，可以說是制造水泥熟料的優(yōu)質(zhì)鈣質(zhì)原料。其粒度很細(xì),，幾乎不需要粉磨就可以滿足水泥熟料生產(chǎn)的要求,。需要解決的主要問題是：對(duì)電石渣漿進(jìn)行有效脫水和準(zhǔn)確配料。

1.  電石渣的預(yù)干燥

電石渣漿采用機(jī)械脫水后水分一般在28～35%范圍內(nèi)波動(dòng),，給電石渣的輸送,、儲(chǔ)存和準(zhǔn)確配料帶來困難，因此有必要對(duì)電石渣進(jìn)行預(yù)烘干；由于電石渣屬于高濕含量的輕質(zhì)廢渣,，烘干處理難度非常大,，需要解決以下技術(shù)難題：

（1）解決喂料及防堵問題。壓濾后的電石渣呈“牙膏”狀態(tài),，輸送過程中無法儲(chǔ)存和喂料計(jì)量,，也不易送入烘干機(jī)內(nèi)，落入烘干機(jī)后易出現(xiàn)堆料和粘堵現(xiàn)象,。

（2）電石渣烘干時(shí),，需要克服蒸發(fā)速率低以及濕含量大的缺點(diǎn)。

（3）電石渣烘干后廢氣中含塵濃度高,，收塵設(shè)備易產(chǎn)生粘堵和腐蝕,。

干燥機(jī)的選用：

為避免上述干燥時(shí)一般干燥機(jī)所遇到的問題，我們選用斯德旋流動(dòng)態(tài)干燥機(jī),，該機(jī)工作原理如下：

旋流動(dòng)態(tài)干燥機(jī)首先使用無軸螺旋給料機(jī),，解決了送料粘堵的問題。來自熱源的熱空氣從干燥機(jī)底部高速進(jìn)入干燥機(jī)主體,。電石渣在底部完成打散,，在強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)的作用下，把由螺旋加料送入干燥器的電石渣與熱風(fēng)充分接觸,、受熱,、干燥、并在強(qiáng)烈的離心作用下互相碰撞,、磨擦而被微?；?。（從進(jìn)料口到干燥底部這段高溫區(qū)又稱為"流化段",。）物料的大部分水份在流化段內(nèi)蒸發(fā)。干燥后的微粒被熱風(fēng)帶入上部的干燥段,，在旋風(fēng)場(chǎng)中繼續(xù)干燥,。
干燥器上部有一環(huán)狀擋板--分級(jí)，（分級(jí)器以上稱作"分級(jí)段"）對(duì)于那些處于較大顆粒的,、或含水量較大的物料,，由于離心力作用被甩向干燥器筒壁，被分級(jí)器擋回干燥段,，重新干燥,，只有那些達(dá)到了干燥程度和粒度較小的物料隨熱風(fēng)從分級(jí)器圓環(huán)內(nèi)孔帶出進(jìn)入旋風(fēng)分離。這種干燥方式就不受含濕量大的限制,。干燥后的電石渣不斷從星形卸料器卸出裝袋,。濕熱風(fēng)經(jīng)布袋除塵、引風(fēng)機(jī)排出，布袋集塵器選用耐腐蝕材料解決了腐蝕問題,。

有關(guān)傳統(tǒng)的煅燒模式有如下幾種,，我在此做一簡(jiǎn)單的描述：

回轉(zhuǎn)窯在粉體干燥煅燒中的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)廣泛，針對(duì)不同的物料有不同的設(shè)計(jì),，優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟,，造價(jià)較低。缺點(diǎn)是由于局部的高應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生疲勞點(diǎn)蝕,、點(diǎn)蝕剝落,、剝落壓潰針等，這些修復(fù)起來極為困難且費(fèi)用昂貴,。對(duì)煅燒電石渣而言,，分解率低、運(yùn)行成本較高,。

是一種氣流快速煅燒設(shè)備,，是集研磨—干燥—煅燒為一體的煅燒設(shè)備，是德國(guó)CLAUDIS
PETERS公司研制的,，簡(jiǎn)稱彼特斯磨,。它是一種環(huán)形球磨機(jī)，磨機(jī)zui底部為主傳動(dòng)裝置,，帶動(dòng)下研磨盤旋轉(zhuǎn),，磨盤上有多個(gè)直徑φ600～800mm的空心園球，園球上方是不旋轉(zhuǎn)的上研磨盤,。石膏從上側(cè)部進(jìn)料管送入研磨體的中心部位,，（進(jìn)料粒度zui大可達(dá)60毫米。）在離心力作用下,，將物料向外推動(dòng),，推至球體下部與磨環(huán)之間被粉碎和研磨。

電石渣煅燒爐特點(diǎn)是：設(shè)備體積小,，生產(chǎn)效率高,，能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,，適合大型連續(xù)生產(chǎn)線,。

優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟，缺點(diǎn)是價(jià)格太高,，（對(duì)于煅燒電石渣而言）不需要旋轉(zhuǎn)的磨盤,，動(dòng)力消耗浪費(fèi)、性價(jià)比較低,。

電石（氫氧化鈣,，碳酸鈣混合物）干燥煅燒工藝流程簡(jiǎn)介

旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐采用煤氣（油,、天然氣）為供熱燃料，選用自動(dòng)燒嘴（燃燒機(jī)）進(jìn)行充分霧化燃燒,，直火供熱,，使?fàn)t內(nèi)達(dá)到煅燒溫度。計(jì)量加料器將電石（氫氧化鈣,，碳酸鈣混合物）干粉送入到爐內(nèi),，與產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)行氣固混合，快速傳質(zhì)傳熱,，并迅速旋轉(zhuǎn)上升,，即8～10秒完成煅燒。氣固混合氣體進(jìn)入組合旋風(fēng)后,，氣固分離,，煅燒后的產(chǎn)品（氧化鈣）再進(jìn)入料倉(cāng)后進(jìn)行包裝，而煅燒后尾氣作熱源進(jìn)入干燥器內(nèi),，將含濕電石物料（氫氧化鈣,，碳酸鈣混合物）干燥成粉，干燥尾氣一起進(jìn)入一級(jí),、二級(jí)旋風(fēng),，在進(jìn)入脈沖布袋器進(jìn)行氣固分離，凈化后的尾氣由高壓引風(fēng)機(jī)引出,，電石干粉（氫氧化鈣,，碳酸鈣混合物）進(jìn)入煅燒爐煅燒成氧化鈣成品。

工藝特點(diǎn)：

煅燒時(shí)間短,，連續(xù)工作,，物料受熱均勻，溫度可控,，密閉性好,，負(fù)壓操作，產(chǎn)品回收率高,，分解*,，顏色均勻,，無粉塵外漏,，無污染，降低勞動(dòng)強(qiáng)度,。（產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,，環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，能源利用充分,。）

該旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐技術(shù)經(jīng)過對(duì)冰晶石,、硼鎂礦,，鉬精礦，高嶺土,、氧化鋅,、活性氧化鋅、納米氧化鋅,、高純氧化鋅,、氧化鎂及氧化鎳、氧化鈷粉體的工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐,，已取得了成功的經(jīng)驗(yàn),，使該技術(shù)更具完善成熟。由于各種物性工藝不同,，選擇配置合理工藝系統(tǒng),，才能保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品,。