超聲波清洗機(jī)

對(duì)超聲波清洗機(jī)原理由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)--清洗溶劑中,，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射,，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng),。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成,、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū),，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí),，氣泡迅速增大，然后突然閉合,。并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波,，在其周?chē)a(chǎn)生上千個(gè)大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中,，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時(shí),，油被乳化,，固體粒子及脫離，從而達(dá)到清洗件凈化的目的,。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過(guò)程中,，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過(guò)1000個(gè)氣壓的瞬間高壓。

超聲波清洗機(jī)

1,、研磨后的清洗

研磨是光學(xué)玻璃生產(chǎn)中決定其加工效率和表面質(zhì)量（外觀和精度）的重要工序,。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數(shù)企業(yè)的加工過(guò)程中會(huì)有漆片,。其中研磨粉的型號(hào)各異,，一般是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。根據(jù)鏡片的材質(zhì)及研磨精度不同,，選擇不同型號(hào)的研磨粉,。在研磨過(guò)程中使用的瀝青是起保護(hù)作用的，以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕,。研磨后的清洗設(shè)備大致分為兩種： 一種主要使用有機(jī)溶劑清洗劑,，另一種主要使用半水基清洗劑。

2,、鍍膜前清洗

鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油（也稱磨邊油,，求芯也稱定芯、取芯,，指為了得到規(guī)定的半徑及芯精度而選用的工序）,、手印、灰塵等,。由于鍍膜工序?qū)︾R片潔凈度的要求極為嚴(yán)格,，因此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時(shí),，還要考慮到他的腐蝕性等方面的問(wèn)題,。

頻率

超聲波清洗機(jī)工作頻率很低（在人的聽(tīng)覺(jué)范圍內(nèi)）就會(huì)產(chǎn)生噪音。當(dāng)頻率低于20kHz時(shí),，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業(yè)安全與保健法或其它條例所規(guī)定的安全噪音的限度,。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應(yīng)用中,，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低清洗頻率。該頻率范圍內(nèi)的清洗頻率常常被用于清洗大型,、重型零件或高密度材料的工件,。

低頻通常被用于清洗較小、較精密的零件,，或清除微小顆粒,。高頻還被用于被工件表面不允許損傷的應(yīng)用,。使用高頻可從幾個(gè)方面改善清洗性能。隨著頻率的增加,，空化泡的數(shù)量呈線形增加,，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中。如果功率保持不變,，空化泡變小,，其釋放的能量相應(yīng)減少，這樣有效地減小了對(duì)工件表面的損傷,。高頻的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于減小了粘滯邊界層