化妝品凈化工程生產(chǎn)企業(yè)原則上應(yīng)當(dāng)設(shè)置原料間,，制作間，半成品存放間,，灌裝間,，包裝間，容器清潔,、消毒,、干燥,、存放間，倉(cāng)庫(kù),，檢驗(yàn)室,，室，緩沖區(qū),，辦公室等,，防止交叉污染?；瘖y品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生粉塵或者使用有害,、易燃、易爆原料的產(chǎn)品必須使用單獨(dú)生產(chǎn)車(chē)間,。生產(chǎn)車(chē)間地面應(yīng)當(dāng)平整,、耐磨、防滑,、無(wú)毒,、不滲水，便于清潔消毒,。需要清洗的工作區(qū)地面應(yīng)當(dāng)有坡度,，不積水，在低處設(shè)置潔凈地漏,。新密化妝品無(wú)塵凈化車(chē)間工程公司

侵蝕風(fēng)化產(chǎn)生的,、空氣中自帶的、人體自然散發(fā)的……空氣中的粉塵無(wú)處不在,，數(shù)不勝數(shù),。而它們又是細(xì)菌、病毒的載體,?；谑称贰⑺幤?、化妝品等容易腐爛,、變質(zhì)的特性，因此需要在無(wú)塵的空間里生產(chǎn),，也就是凈化車(chē)間,。

化妝品車(chē)間結(jié)構(gòu)材料

1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,，其特點(diǎn)為美觀,、剛性強(qiáng)、保溫性能好,、易施工,。圓弧墻角,、門(mén)、窗框等一般采用氧化鋁型材制造,。新密化妝品無(wú)塵凈化車(chē)間工程公司

2.對(duì)化妝品凈化車(chē)間進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候要充分的考慮其環(huán)境會(huì)給生產(chǎn)造成的影響,，對(duì)于地面的設(shè)計(jì)要求一般是要防滑，耐磨,，不會(huì)滲水,，沒(méi)有毒性等，能夠方便的進(jìn)行清潔以及消毒的工作,。要保證車(chē)間的空氣符合相關(guān)的要求,，含有的細(xì)菌不能超過(guò)規(guī)定的數(shù)量。地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板,，有防靜電要求的,，可選用防靜電型。

3.送回風(fēng)管道用鍍鋅板制成,，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板,。

4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔,，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,，不生銹不粘塵，宜清潔,。

化裝品生產(chǎn)對(duì)空氣凈化的要求

一,、要求的潔凈度級(jí)別

1、化妝品車(chē)間生產(chǎn)需要的潔凈環(huán)境級(jí)別（潔凈度級(jí)別）的標(biāo)準(zhǔn),，

2,、化妝品凈化車(chē)間有一定的溫度和濕度的要求，這些在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該充分的注意到,，比如對(duì)于溫度,，一般是要求不超過(guò)三十八攝氏度，很多化妝品的成分在超過(guò)了這個(gè)溫度之后可能就會(huì)在生產(chǎn)的過(guò)程中被揮發(fā)掉,，從而就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品失效的狀況,，甚至發(fā)生變質(zhì)的情況。而對(duì)于濕度的要求一般是在百分之四十五到百分之六十五之間,，濕度如果太高的話會(huì)導(dǎo)致化妝品發(fā)生受潮而產(chǎn)生霉變,，在設(shè)計(jì)車(chē)間時(shí)要將這些情況都考慮進(jìn)去進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)。

1,、凈化等級(jí)與換氣次數(shù)關(guān)系 
1.凈化等級(jí) 換氣次數(shù) 
十萬(wàn)級(jí) 12-15次/小時(shí) 
萬(wàn)級(jí) 25-30次/小時(shí) 
2、車(chē)間 壓差：主車(chē)間對(duì)相鄰房間≥5Pa,。 
3,、溫度：冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃,。 
4、化妝品潔凈車(chē)間相對(duì)濕度：45-65%（RH）;噪聲≤65dB（A）;新風(fēng)補(bǔ)充量：總送風(fēng)量的20%-30%,。 
5,、照度：≥300Lux。 

化妝品GMP凈化車(chē)間注意事項(xiàng):
       1.安全注意事項(xiàng) 嚴(yán)格無(wú)菌操作,防止微生物污染,；操作人員進(jìn)入無(wú)菌潔凈室應(yīng)先關(guān)掉紫外燈. 
       2.無(wú)菌潔凈室應(yīng)設(shè)有無(wú)菌操作間和緩沖間,無(wú)菌操作間潔凈度應(yīng)達(dá)到10000級(jí),室內(nèi)溫度保持在20-24℃,濕度保持在45-60%.超凈臺(tái)潔凈度應(yīng)達(dá)到100級(jí).
       3.潔凈室應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁堆放雜物,以防污染.嚴(yán)防一切滅菌器材和培養(yǎng)基污染,已污染者應(yīng)停止使用.
       4.潔凈室應(yīng)定期用適宜的消毒液滅菌清潔,以保證無(wú)菌室的潔凈度符合要求.
       5.需要帶入無(wú)菌室使用的儀器,器械,平皿等一切物品,均應(yīng)包扎嚴(yán)密,并應(yīng)經(jīng)過(guò)適宜的方法滅菌.
       6.工作人員進(jìn)入潔凈室前,必須用肥皂或消毒液洗手消毒,然后在緩沖間更換工作服,鞋,帽子,口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手),方可進(jìn)入潔凈室進(jìn)行操作.
       7.潔凈室使用前必須打開(kāi)無(wú)菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上,并且同時(shí)打開(kāi)超凈臺(tái)進(jìn)行吹風(fēng).操作完畢,應(yīng)及時(shí)清理無(wú)菌室,再用紫外燈輻照滅菌20分鐘.
       8.供試品在檢查前,應(yīng)保持外包裝完整,不得開(kāi)啟,以防污染.檢查前,用70％的酒精棉球消毒外表面.
       9.凡帶有活菌的物品,必須經(jīng)消毒后,才能在水下沖洗,嚴(yán)禁污染下水道.