化妝品凈化工程生產(chǎn)企業(yè)原則上應當設置原料間，制作間,，半成品存放間,，灌裝間，包裝間,，容器清潔,、消毒、干燥,、存放間,，倉庫，檢驗室,，室,，緩沖區(qū)，辦公室等,，防止交叉污染,。化妝品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵或者使用有害,、易燃,、易爆原料的產(chǎn)品必須使用單獨生產(chǎn)車間。生產(chǎn)車間地面應當平整,、耐磨,、防滑、無毒,、不滲水,，便于清潔消毒,。需要清洗的工作區(qū)地面應當有坡度，不積水,，在低處設置潔凈地漏,。新密化妝品凈化車間工程

侵蝕風化產(chǎn)生的、空氣中自帶的,、人體自然散發(fā)的……空氣中的粉塵無處不在,，數(shù)不勝數(shù)。而它們又是細菌,、病毒的載體,。基于食品,、藥品,、化妝品等容易腐爛、變質(zhì)的特性,，因此需要在無塵的空間里生產(chǎn),，也就是凈化車間。

化妝品車間結構材料

1.凈化廠房墻,、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,，其特點為美觀、剛性強,、保溫性能好,、易施工。圓弧墻角,、門,、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。新密化妝品凈化車間工程

2.對化妝品凈化車間進行設計的時候要充分的考慮其環(huán)境會給生產(chǎn)造成的影響,，對于地面的設計要求一般是要防滑,，耐磨，不會滲水,，沒有毒性等,，能夠方便的進行清潔以及消毒的工作。要保證車間的空氣符合相關的要求,，含有的細菌不能超過規(guī)定的數(shù)量,。地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的,，可選用防靜電型,。

3.送回風管道用鍍鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

4.高效送風口用不銹鋼框架,，美觀清潔,，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵,，宜清潔,。

化裝品生產(chǎn)對空氣凈化的要求

一、要求的潔凈度級別

1,、化妝品車間生產(chǎn)需要的潔凈環(huán)境級別（潔凈度級別）的標準,，

2、化妝品凈化車間有一定的溫度和濕度的要求,，這些在設計時應該充分的注意到,，比如對于溫度，一般是要求不超過三十八攝氏度,，很多化妝品的成分在超過了這個溫度之后可能就會在生產(chǎn)的過程中被揮發(fā)掉,，從而就會導致產(chǎn)品失效的狀況，甚至發(fā)生變質(zhì)的情況,。而對于濕度的要求一般是在百分之四十五到百分之六十五之間，濕度如果太高的話會導致化妝品發(fā)生受潮而產(chǎn)生霉變,，在設計車間時要將這些情況都考慮進去進行合理的設計,。

1、凈化等級與換氣次數(shù)關系 
1.凈化等級 換氣次數(shù) 
十萬級 12-15次/小時 
萬級 25-30次/小時 
2,、車間 壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa,。 
3、溫度：冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃,。 
4,、化妝品潔凈車間相對濕度：45-65%（RH）;噪聲≤65dB（A）;新風補充量：總送風量的20%-30%。 
5,、照度：≥300Lux,。 

化妝品GMP凈化車間注意事項:
       1.安全注意事項 嚴格無菌操作,防止微生物污染；操作人員進入無菌潔凈室應先關掉紫外燈. 
       2.無菌潔凈室應設有無菌操作間和緩沖間,無菌操作間潔凈度應達到10000級,室內(nèi)溫度保持在20-24℃,濕度保持在45-60%.超凈臺潔凈度應達到100級.
       3.潔凈室應保持清潔,嚴禁堆放雜物,以防污染.嚴防一切滅菌器材和培養(yǎng)基污染,已污染者應停止使用.
       4.潔凈室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔,以保證無菌室的潔凈度符合要求.
       5.需要帶入無菌室使用的儀器,器械,平皿等一切物品,均應包扎嚴密,并應經(jīng)過適宜的方法滅菌.
       6.工作人員進入潔凈室前,必須用肥皂或消毒液洗手消毒,然后在緩沖間更換工作服,鞋,帽子,口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手),方可進入潔凈室進行操作.
       7.潔凈室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上,并且同時打開超凈臺進行吹風.操作完畢,應及時清理無菌室,再用紫外燈輻照滅菌20分鐘.
       8.供試品在檢查前,應保持外包裝完整,不得開啟,以防污染.檢查前,用70％的酒精棉球消毒外表面.
       9.凡帶有活菌的物品,必須經(jīng)消毒后,才能在水下沖洗,嚴禁污染下水道.