液氧流量表-低溫液氧流量計-測量液氧選什么計量表-液氨流量計-江蘇裕順儀表

液氧流量表于上世紀60年代開始應用于工業(yè)流量測量,，主要用于解決高黏度、低雷諾數(shù)流體的流量測量,，專門用來計量液氮,、液氧、液氨,、液氬等低溫液體,。

低溫液氧流量計結(jié)構(gòu)圖
低溫液氧流量計在管道中心安放一個渦輪，兩端由軸承支撐,。當流體通過管道時,，沖擊渦輪葉片，對渦輪產(chǎn)生驅(qū)動力矩,，使渦輪克服摩擦力矩和流體阻力矩而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),。渦輪的轉(zhuǎn)速通過裝在機殼外的傳感線圈來檢測，傳感線圈將檢測到的磁通變化信號送入前置放大器,，產(chǎn)生與流速成正比的脈沖信號,，送入單位換算與流量積算電路得到并顯示累計流量值和瞬時流量值。

流量積算儀由流量信號前置放大電路,、放大整形電路,、溫度壓力輸入電路、主板電路等組成。

液氧計工作原理
當液氧流入管道,，首先通過入口整流器,。在整流器收縮段加速并調(diào)整速度分布，克服氣流擾動影響,，然后液氧進入渦輪,。由于渦輪葉片設計成一定角度的重疊，使液氧流在低速時能大限度地吸收流體的能量,。由于流體的沖力,，克服渦輪摩擦力矩和流體阻力矩開始轉(zhuǎn)動，當力矩達到平衡,，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。渦輪的角頻率與流進流量計的氣體平均流速成正比,。

渦輪流量計安裝注意事項：
1.安裝場所
傳感器應安裝在便于維修,，管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所,。渦輪流量計對管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的,，進入傳感器應為充分發(fā)展管流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或流動調(diào)整器,，若上游側(cè)阻流件情況不明確,，一般推薦上游直管段長度不小于20D，下游直管段長度不小于5D,，如安裝空間不能滿足上述要求,，可在阻流件與傳感器之間安裝流動調(diào)整器，傳感器安裝在室外時,，應有避直射陽光和防雨淋的措施,。
2.連接管道的安裝要求
水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可覺察的傾斜(一般在5°以內(nèi))，垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應小于5°,。
需連續(xù)運行不能停流的場所,，應裝旁通管和可靠的截止閥，測量時要確保旁通管無泄漏,。
在新鋪設管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅?，待?ldquo;掃線”工作完畢確認管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器,，由于忽視此項工作,，掃線損壞傳感器屢見不鮮。
若流體含雜質(zhì),，則應在傳感器上游側(cè)裝過濾器,，對于不能停流的，應并聯(lián)安裝兩套過濾器輪流清除雜質(zhì)，或選用自動清洗型過濾器,。若被測液體含有氣體,，則應在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所,。
若傳感器安裝位置處于管線的低點,，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應在其后的管線裝排放閥,，定期排放沉淀雜質(zhì),。
流量調(diào)節(jié)閥應裝在傳感器下游，上游側(cè)的截止閥測量時應全開,，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動和向外泄漏,。對于可能產(chǎn)生逆向流的流程應加止回閥以防止流體反向流動。
傳感器應與管道同心,，密封墊圈不得凸入管路,，液體傳感器不應裝在水平管線的zui高點，以免管線內(nèi)聚集的氣體(如停流時混入空氣)停留在傳感器處,，不易排出而影像測量,。
傳感器前后管道應支撐牢靠，不產(chǎn)生振動,，對易凝結(jié)流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施,。
3.投入運行的啟閉順序
未裝旁路管的流量傳感器，先以中等開度開啟流量傳感器上游閥,，然后緩慢開啟下游閥,，以較小流量運行一段時間(如10分鐘)，然后全開上游閥,，再開大下游閥開度,，調(diào)節(jié)到所需正常流量。
裝有旁路管的流量傳感器,，先全開旁路管閥,，以中等開度開啟上游閥，緩慢開啟下游閥,，關(guān)小旁路閥開度,，使儀表以較小流量運行一段時間，然后全開上游閥,，全關(guān)旁路閥(要保證無泄漏),，zui后調(diào)節(jié)下游閥開度到所需的流量。
4.低溫和高溫流體的啟用
低溫流體管道在通流前要排凈管道中的水分,，通流時先以很小流量運行15分鐘,，再漸漸升高至正常流量,，停流時也要緩慢進行，使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸接近,高溫流體運行與此相類似,。
5.其他注意事項
啟閉閥應盡可能平緩,，如采用自動控制啟閉，用“兩段開啟,，兩段關(guān)閉”方式,，防止流體突然沖擊葉輪甚至發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞渦輪流量計葉輪。
檢查流量傳感器下游壓力,，當管道壓力不高,，在投入運行初期觀察zui大流量下傳感器下游壓力是否大于公式5計算的pmin，否則應采取措施以防止產(chǎn)生氣穴,。

渦街流量計測量液氧,、液氨流量

測量原理
渦街流量計是一種典型的速度式流量計，可檢測Ｒe在5×10 3～7×10 6范圍內(nèi)的液體,、氣體,、蒸汽流體的流量。漩渦分離的穩(wěn)定性受漩渦發(fā)生體上游流場畸變,、漩渦流等的影響，所以安裝儀表應根據(jù)上游阻流件的不同形式,，配備不同長度的上,、下游直管段，或安裝流動調(diào)整器,，為渦街流量計提供良好的流場條件,，消除流場對儀表的不利影響。渦街流量計是應用流體振蕩原理來測量流量的,，流體在管道中經(jīng)過渦街流量變送器時,，在三角柱的漩渦發(fā)生體后上下交替產(chǎn)生正比于流速的兩列漩渦，稱為卡曼漩渦,。

渦街流量計測量液氨的質(zhì)量流量
在液氧,、液氨流量測量方面，不少企業(yè)選用了渦街流量計,，并采用渦街流量計測量液氨的體積流量加密度補償?shù)姆桨?，就可實現(xiàn)液氨質(zhì)量流量的計算。

液氨流量測量的特點
1.液氨的飽和蒸氣壓較高,，在標準大氣壓力下,，液氨的沸點為-33.4℃。因此,，必須在有壓條件下,，才能進行液氨的儲存與運輸。在測量液氨流量時，因儀表阻流件引起的壓力損失很容易引發(fā)氣穴現(xiàn)象,，產(chǎn)生較大的測量誤差,，甚至損壞儀表的傳感器。
2.安裝位置選擇和設計應保證流量計的接液部件*處于液氨之中,，將渦街流量計安裝在液氨中間罐下部的液氨引出管道上,，中間罐下部的液氨與氣氨已經(jīng)分離，這樣就可保證渦街流量計的測量管*浸沒在液氨之中,。
3.測量精確度要求較高,。根據(jù)原化工部文件要求，液氨計量精確度應達到1級,。
4.液氨具有腐蝕性,，要求流量計的接液材料能經(jīng)受氨的腐蝕。另外,，為防止環(huán)境中腐蝕性氣體對轉(zhuǎn)換器內(nèi)電子元器件的腐蝕,，要求流量計的轉(zhuǎn)換器具有IP67的防護等級。
5.流體和工作環(huán)境易燃易爆,，所以儀表應選用防爆型產(chǎn)品,。儀表的安裝、使用與維修都應嚴格遵照防爆規(guī)程要求,。

防止產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象的措施
易蒸發(fā)液體的流量測量特別應注意的問題就是防止在測量過程中產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象,。避免產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象有兩條途徑：
1.降低流速v，在選表時,，應核算大流量時所對應的流速,，使在這種流速狀態(tài)下，不發(fā)生氣穴現(xiàn)象,；另一方面,，又要核算小流量時所對應的低流速，不要低于0.4m/s,，以保證渦街流量計在小流量狀態(tài)下的測量精度,。
2.降低液氨的飽和蒸氣壓P0對于一種確定的液體，它的飽和蒸氣壓P0是溫度的函數(shù),，溫度越低,，P0也就越低。如果設法在進人流量計之前把液氨的溫度降低,，就可使飽和蒸氣壓P0降低,。將渦街流量計上游一段管道改為夾套式管子，并把少量液氨引進夾套,，這部分液氨經(jīng)節(jié)流膨脹,，汽化后帶走管內(nèi)液氨的熱量,，從而為管中的液氨提供冷量，把流經(jīng)渦街流量計的液氨溫度降低,。汽化后氨可回到回收系統(tǒng),。

其他注意事項
1.如果渦街流量計上游有截止閥，工作時,，截止閥應全開,，不能半開或開一部分。在現(xiàn)場曾經(jīng)發(fā)生過當截止閥逐漸關(guān)小時,，渦街流量計的示值不僅不降反而出現(xiàn)增大的現(xiàn)象,。其原因是關(guān)小閥門時，液氨經(jīng)閥門減壓,，勢能變化動能和熱能,，使液氨氣化，造成體積驟然膨脹,，流速增加,，儀表輸出劇增，產(chǎn)生虛假信號,。
2.應將調(diào)節(jié)閥安裝到渦街流量計下游較遠處,。因為氨分離器與氨中間槽之間存在較大的壓差，此壓差的絕大部分降落在調(diào)節(jié)閥上,，液氨流過此閥時,，壓力突降，會發(fā)生一定的汽化,，出現(xiàn)兩相流。為避免兩相流流過渦街流量計,，調(diào)節(jié)閥必須裝到渦街流量計的下游,。另外，為避免調(diào)節(jié)閥頻繁的動作對渦街流量計造成影響,，調(diào)節(jié)閥應盡量遠離渦街流量計,。