1．設(shè)備名稱及用途：

1．1設(shè)備名稱：CDW－4000型半自動(dòng)熒光磁粉探傷機(jī)

1．2檢查對(duì)象：用戶提供圖紙（制動(dòng)卡鉗、支架,、制動(dòng)盤）,。可實(shí)現(xiàn)工件表面的復(fù)合探傷,。

檢測(cè)要求： CDW－4000型多功能半自動(dòng)熒光磁粉探傷機(jī)應(yīng)符合GB/T 15822.3-2005的要求及需方的要求,。CDW－4000型多功能半自動(dòng)熒光磁粉探傷機(jī)故障率低，維護(hù)簡(jiǎn)單方便,。檢測(cè)靈敏度應(yīng)達(dá)到國(guó)標(biāo),，A型2號(hào)試片(15/50)顯示清晰；退磁后剩磁量小于0.2mT,。 在檢測(cè)過程中,不灼傷工件,、無檢測(cè)盲區(qū)。探傷檢測(cè)方便速度快,，效率高。

2．設(shè)備配置,、技術(shù)參數(shù)及功能

（一）本機(jī)設(shè)計(jì)制定標(biāo)準(zhǔn)

JB/T8290—1998《磁粉探傷機(jī)》

（二）設(shè)備能力

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：大于500小時(shí)/月,。

節(jié)拍：工作節(jié)拍≤15-25秒/件。

本設(shè)備為交鑰匙工程

 (三）設(shè)備組成

設(shè)備包括：

雙工位半自動(dòng)磁粉探傷機(jī)              1臺(tái)

輸送送帶式交流線圈退磁機(jī)            1臺(tái)

不銹鋼鏈帶輸送裝置                  1套

磁懸液噴灑與回收裝置                1套

暗室,、紫外線燈                      1套

（四）主要技術(shù)指標(biāo)：

本機(jī)按照《磁粉探傷機(jī)》（GB/T8290—1998）和雙方簽字的《技術(shù)協(xié)議》制造,。

輸入電源：

供電電源：交流50HZ 380V 三相四線L1/L2/L3 

暫載率：30%

周向磁化電流（二路） AC ： 0—4000A   有 效 值，可控硅無級(jí)調(diào)節(jié),；

縱向磁化線圈安匝數(shù)： AC： 0—16000AT  有 效 值,，可控硅無級(jí)調(diào)節(jié)；

夾緊磁化夾頭間距：50～200mm可調(diào)

穿棒磁化夾頭間距：0～250mm可調(diào)

磁化方式：（見磁化方案圖）

制動(dòng)卡鉗,、支架：周向磁化（直接通電法）,、縱向磁化（磁軛異型線圈法）,、周縱向復(fù)合磁化；

制動(dòng)盤：周向磁化（穿棒法）,、縱向磁化（線圈法）,、周縱向復(fù)合磁化；

電極夾緊方式：氣動(dòng),；

退磁方式：專設(shè)退磁機(jī)構(gòu),，輸送帶遠(yuǎn)離式自動(dòng)退磁（另配）；

退磁效果：退磁后工件上剩磁小于（2GS）,；（退磁后工件清洗容易）

紫外線強(qiáng)度：距工件380mm焦點(diǎn)處紫外線照度≥1000uw/cm2,。熒光探傷時(shí)，固定吊裝在暗室頂部,，觀察工位上方,。以方便用戶進(jìn)行熒光觀察評(píng)判。

使用環(huán)境：溫度—10℃～+40℃ ,，相對(duì)濕度≤80%

貯存環(huán)境：溫度—20℃～+60℃,，相對(duì)濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強(qiáng)力高頻電磁污染,。

靈敏度測(cè)試：按JB/T6065—92《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片規(guī)定》,，以15/50的A型?**測(cè)試，在工件的任意方位顯示清晰,。

（五）磁化原理

在周向兩電極和工件中通過電,，工件表面和近表面就會(huì)產(chǎn)生沿圓周方向的磁場(chǎng)，用于檢測(cè)沿工件軸向和徑向的缺陷,；在縱向磁軛線圈中通電,，在工件中產(chǎn)生與線圈面垂直的磁場(chǎng)，可檢測(cè)沿圓周方向的缺陷; 當(dāng)兩種磁場(chǎng)同時(shí)施加于工件時(shí),，因周,、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復(fù)合旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng),，可一次性發(fā)現(xiàn)表面近表面所有方向的缺陷,。

（六）主要結(jié)構(gòu)說明

磁化電源

磁化電源采用可控硅變流技術(shù)，將高電壓小電流轉(zhuǎn)換成低電壓大電流,，兩路電流均分別連續(xù)可調(diào),，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出,。磁化電源具有過流,、過壓保護(hù)裝置和缺相保護(hù)，可控硅選取較高的安全系數(shù),，耐壓為1600V,。具有報(bào)警功能,，報(bào)警方式采用聲光報(bào)警。

控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)由PLC集中控制,，機(jī)器的各動(dòng)作如輸送,、夾緊、松開,、噴液,、磁化、等動(dòng)作均通過PLC控制,，機(jī)器配有各動(dòng)作的手動(dòng)操作按鈕,。機(jī)器配腳踏開關(guān)，操作方便,。

關(guān)鍵部件品牌均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,，用大余量設(shè)計(jì)，確保24小時(shí)工作,。

工件輸送與夾持磁化裝置

移動(dòng)電極箱可以在導(dǎo)軌上通過絲桿傳動(dòng)方式左右移動(dòng),以便調(diào)整電極間距,。

磁軛和線圈均采用低電壓大電流，磁軛和線圈均固定在兩只電極箱上,，兩只線圈采用異型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),。

機(jī)身：臥式板金結(jié)構(gòu)，整個(gè)設(shè)備的基礎(chǔ)用8號(hào)槽鋼與1.5—2mm鐵板制作而成,。

收集槽：用1.5mm不銹鋼制作,，收集磁懸液防漏設(shè)計(jì)，外園邊裝璜美觀好看,。

磁軛線圈：由異型線圈和高錫錫鋼片構(gòu)成,。

工件輸送機(jī)構(gòu)：用15.875的不銹鋼鏈條和減速機(jī)作動(dòng)力在磁性開關(guān)的作用下，實(shí)現(xiàn)工件輸送和精確定位,。輸送機(jī)構(gòu)用雙位式設(shè)計(jì),，可分別實(shí)現(xiàn)兩類工件的分位探傷，且轉(zhuǎn)換方便,。

氣動(dòng)機(jī)構(gòu)：由氣缸,、電磁閥、調(diào)速閥,、氣源處理組件等構(gòu)成，用于工件夾緊,，實(shí)現(xiàn)周向通電磁化,，確保探傷靈敏度。

夾緊電極采用防打火設(shè)計(jì),。

在夾緊裝置旁設(shè)有防水隔離板,，防止磁懸液飛濺以及保護(hù)人身安全,。

設(shè)備道軌用技術(shù)*直線滑軌。

磁懸液噴淋攪拌及過濾回收系統(tǒng)：主要由集液槽,、儲(chǔ)液箱,、攪拌泵、噴淋泵,、濾網(wǎng),、管路等組成。磁懸液儲(chǔ)于儲(chǔ)液箱中,；配備兩道過濾裝置,，噴液后確保噴淋不堵塞。儲(chǔ)液箱采用外置式結(jié)構(gòu),，以方便磁懸液的更換及濃度測(cè)定,。磁懸液采用多噴頭同時(shí)噴灑，確保工件全部潤(rùn)濕無漏點(diǎn),。攪拌采用電機(jī),，確保攪拌有力，磁粉懸浮均勻,。槽,、箱、泵及管路均應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì),。

熒光系統(tǒng)：距工件380mm焦點(diǎn)處紫外線照度≥1000uw/cm2,。熒光探傷時(shí)，固定吊裝在暗室頂部,，觀察工位上方,。以方便用戶進(jìn)行熒光觀察評(píng)判。紫外線燈要加拆卸方便的防護(hù)罩

暗室：暗室采用鋼結(jié)構(gòu)支架制作,，并配有照明,、排風(fēng)裝置。

自動(dòng)退磁系統(tǒng)：當(dāng)探傷評(píng)判以后,，工件自動(dòng)在傳輸線上穿過退磁線圈后達(dá)到一定距離(800mm以上)即完成了退磁工序,，最終完成整個(gè)探傷工藝流程。