1. 概述及工作原理：

北京氫氣發(fā)生器生產(chǎn)廠家主要由電解系統(tǒng),、壓力控制系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)組成,。電解氫采用目前zui的膜分離技術(shù),，由紅外光電反饋裝置與開關(guān)電源組成壓力控制系統(tǒng)，可使氫氣的流量根據(jù)輸出的需要自動調(diào)整,，維持輸出壓力的穩(wěn)定,。

1、儀器外觀示意：

2,、工作原理圖：

3,、儀器特點：

（1）、可取代高壓氫氣瓶,，使實驗室儀器化,，保證安全。
（2）,、工作過程全自動控制,，操作簡單，日常維護方便,。
（3）,、數(shù)碼顯示產(chǎn)氫量，便于觀測儀器工作狀態(tài)和故障判斷,。
（4）,、壽命長，可連續(xù)或間斷使用，產(chǎn)氣穩(wěn)定,，不衰減,。
（5）、設(shè)有過壓保護裝置,，安全可靠,。

二、主要參數(shù)：

1,、輸出流量：- 300           0-300ml/min,；
2、輸出壓力：0.4Mpa  (出廠設(shè)定)
3,、氫氣純度：>99.999%
4,、zui大功率：  - 300   150W  
5、工作條件：
（1）,、電源： AC 220V ±10% ;  50Hz
（2）,、環(huán)境溫度：5-40℃,   相對濕度：<85%,環(huán)境無嚴(yán)重粉塵污染
6、外形尺寸：390×185×320（L×W×H）
7,、重量：15kg

三,、使用方法：

1. 取出后，檢查儀器外觀及內(nèi)部有無由于運輸造成嚴(yán)重?fù)p傷等異?，F(xiàn)象,。

2. 開機前準(zhǔn)備：

（1）、為保證本儀器正常使用,，操作者需準(zhǔn)備以下物品：
1,、蒸餾水2升
2、漏斗一只 
3,、500ml燒杯一只 
4,、玻璃棒一只
5、AC220V電源插座（扁三線,；10A）,，保證接地可靠。
6,、外徑φ3mm不銹鋼管或銅管,。
（2）、配制電解液：
將100克分析純氫氧化鉀（KOH）用400-500ml蒸餾水稀釋,，待溶解,、冷卻后注入液罐，然后再補充蒸餾水到“1.2”刻度線處（不要超過）,。
注意：加電解液時請使用漏斗緩緩注入,，避免外流,。
（3）、將后面板上氫氣輸出口的密封壓帽擰緊,。
（4）,、檢查儀器電源線接地端，使其可靠接地,。

1. 開機：

（1）,、接通電源，啟動開關(guān),，觀察流量顯示，此時顯示值應(yīng)為：-300型    320-400ml/min  
（2）,、壓力逐漸上升,，壓力達到0.4Mpa（設(shè)定值）時，數(shù)顯回零,，顯示為“000-020” ,，說明儀器正常。

1. 聯(lián)機：

開機正常后,，首先關(guān)機,，然后將氫氣出口上的密封壓帽取下，用外徑φ3mm的管道與氣相色譜儀相連,，并保證密封接頭不漏氣,，再啟動儀器，待壓力達到設(shè)定壓力后即可使用,。

1. 以后每次使用時,，只需打開儀器電源開關(guān)。

四,、變色硅膠的更換：

使用一段時間后,，發(fā)現(xiàn)干燥管內(nèi)的硅膠由下而上逐漸變色，超過一定高度時就應(yīng)該更換硅膠,，操作步驟如下：

1. 按圖示方向旋轉(zhuǎn),，旋下干燥管蓋：

2.向上取出干燥管內(nèi)管，取出棉團,，倒出硅膠,。

3.裝進新的（或烘干后的）硅膠，量以不超過靠近管口的小通氣孔為宜,。蓋上棉團,，注意不能有棉絲和其他雜物沾到干燥管口端面上（否則易導(dǎo)致漏氣），然后裝入干燥管外管內(nèi),。

4.擰緊干燥管蓋,，開機后用皂液檢漏保證密封,。

五、注意事項：

1. 本儀器應(yīng)放置于工作臺上,，以便于觀察和操作,。

2. 本儀器不允許在壓力為零的狀態(tài)下長時間（10min以上）開機運行，否則導(dǎo)致電解液循環(huán)不正常,。

3. 經(jīng)常觀察干燥劑的變況,，及時更換變色硅膠。

4. 經(jīng)常觀察液位,，及時補充蒸餾水,，使液位保持在0.6-1.2刻度線之間。由于本儀器工作時只消耗蒸餾水,，不消耗KOH,，故只需添加蒸餾水。（建議每年更換電解液一次,，新電解液配制方法參照“三,、3、（2）,、”）,。

5. 如電解液低于0.6刻度線，會造成電解池?zé)龤А?/p>

6. 本儀器顯示的氫氣流量值,，僅供參考,。

六、裝箱單：

1. 主機一臺,。

2. 分析純氫氧化鉀（KOH）100克,。

3. 洗耳球一個；抽液塑管一米,。

4. 使用說明書一份,；

5. 橡膠密封圈φ6×1.9六個，φ45×3.5一個,；

M8×1密封壓帽2個,；保險管（2A）二個；

附：北京氫氣發(fā)生器生產(chǎn)廠家簡單故障及排除方法：