食品用磁力壓釜，不銹鋼壓磁力釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創(chuàng),，它從根本上解決了以前填料密封,、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染,，是國內(nèi)目前進行溫,、壓下的化學反應理想的裝置，特別是進行易燃,、易爆,、有毒介質(zhì)的化學反應，更加顯示出它的*性,。反應釜廣泛應用于石油,、化工、橡膠,、農(nóng)藥,、染料、醫(yī)藥,、食品,，用來完成硫化、硝化,、氫化,、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,，例如反應器,、反應鍋、分解鍋,、聚合釜等,；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基（哈氏、蒙乃爾,、因康鎳）合金及其它復合材料,。 

食品用磁力壓釜，不銹鋼壓磁力釜的構(gòu)造原理,、特點： 壓釜由鍋體,、鍋蓋、攪拌器,、夾套,、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成,，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定,。加熱形式有電加熱、油加熱,、氣加熱,、水加熱（或冷卻）、明火加熱等,。夾套形式分為：夾套型和外半管型,，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式,、錨式,、框式、螺條式,、刮壁式等,。轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式,、剪切式,、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇,。

壓釜使用壽命的主導因素中,，其表面的耐腐蝕性是關(guān)鍵因素。經(jīng)研究機構(gòu)驗證,，防腐層的壽命除取決于涂層種類,、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，微型壓壓釜的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%,。因此,，應嚴格按照防腐層規(guī)范對壓釜表面的要求，不斷探索和總結(jié),，不斷改進微型壓壓釜表面處理方法,，其中主要包括以下四種方法：
一、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片速旋轉(zhuǎn),，使鋼砂,、鋼丸、鐵絲段,、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對微型壓壓釜表面進行噴(拋)射處理,，不僅可以*清除鐵銹、氧化物和污物,，而且微型壓壓釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,，還能達到所需要的均勻粗糙度。
二,、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對微型壓壓釜鋼材表面進行打磨,，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹,、焊渣等,。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級,，若微型壓壓釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度,。
三,、酸洗
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，壓釜防腐只采用化學酸洗,，可以去除氧化皮,、鐵銹、舊涂層,，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理,。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,，但其錨紋淺,，而且易對環(huán)境造成污染。
四、清洗
利用溶劑,、乳劑清洗鋼材表面,，以達到去除油、油脂,、灰塵,、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹,、氧化皮,、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段,。

  公司生產(chǎn)裝備齊全，檢測手段完善,，擁有各類生產(chǎn),、檢測設備（儀器）等共計100多臺（套）,，擁有一批專門從事設備設計,、開發(fā)、生產(chǎn)的技術(shù)人員和的管理人才,。建立比較完善的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理體系。*具備設計,、生產(chǎn)、安裝所有化工類設備的能力,；產(chǎn)品分為反應、換熱,、儲存、分離等四大類,，涵蓋了石油,、醫(yī)藥,、煤化工、精細化工等行業(yè)的小試,、中試及大生產(chǎn)等所需要的整套設備，由于公司多年從事反應釜和攪拌技術(shù)的研究開發(fā),，在材料防腐方面積累了大量的經(jīng)驗,，以方便用戶選材，在攪拌方面公司有專業(yè)的攪拌技術(shù)人員,，模擬各種工況進行試驗,，以達到用戶的滿意效果,。并對鈦、鎳,、哈氏合金、蒙乃爾合金,、鋯材、鉭材等有色金屬設備的設計,、制造有自己見解,，　產(chǎn)品廣泛應用于石油,、化工,、醫(yī)藥,、染料,、氯堿、染料,、礦冶、科研單位,、大專院校,。并且贏得了業(yè)內(nèi)用戶的廣泛好評,。