生產(chǎn)型氫化釜,，工業(yè)氫化反應(yīng)釜應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、溫壓合成,、加氫反應(yīng),、氣液兩相、液液兩相,、放熱反應(yīng),、組成測試、穩(wěn)定性,、腐蝕性測試,、精細(xì)加工、超臨界反映,、催化劑評價和發(fā)展等應(yīng)用,、主要分布在石油化工、化學(xué),、制藥,、分子合成、冶金等領(lǐng)域,。

具有耐溫,、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),、廣泛用于醫(yī)藥,、飲料、化工,、顏料,、樹脂、科研等工業(yè)部門.反應(yīng)釜是融合了反應(yīng)容器,，反應(yīng)條件控制系統(tǒng),，實(shí)驗(yàn)器械.對反應(yīng)過程中的溫度、壓力,、攪拌,、反應(yīng)物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控.

加氫反應(yīng)釜具有以下特點(diǎn)：

1、效率的反應(yīng)器使產(chǎn)能得到極大化,；

2,、氣-液傳質(zhì)的改善可節(jié)約催化劑單耗，降生產(chǎn)成本,；

3,、顯著降反應(yīng)壓力，實(shí)驗(yàn)室氫化釜，節(jié)約投資,，精餾釜?dú)浠?，并提安全性?/span>

4、基本無放大效應(yīng),，氫化釜,，不同規(guī)格的反應(yīng)釜得到相同的反應(yīng)結(jié)果。

生產(chǎn)型氫化釜,，工業(yè)氫化反應(yīng)釜設(shè)備主要由罐體,、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成,。下面簡單介紹下關(guān)于不銹鋼壓釜的結(jié)構(gòu)性能：

   1,不銹鋼壓釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
   2,不銹鋼壓釜的配件
   1.攪拌形式多用框式攪拌,，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和,；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式,、漿式等
   2.密封采用衛(wèi)生級機(jī)械密封,，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；
   3.接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式,，方便衛(wèi)生,；
   4.無菌呼吸器，CIP清洗噴頭,、視鏡,、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等
   3,不銹鋼壓釜的表面處理內(nèi)表面采用鏡面拋光,，確保無衛(wèi)生死角,，全封閉的設(shè)計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂,、磨砂,、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼＜訜崂鋮s：加熱方式可選蒸汽,、電加熱,、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸,、耐堿,、耐溫、耐磨蝕,、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。

公司生產(chǎn)裝備齊全，檢測手段完善，擁有各類生產(chǎn),、檢測設(shè)備（儀器）等共計100多臺（套）,，擁有一批專門從事設(shè)備設(shè)計、開發(fā),、生產(chǎn)的技術(shù)人員和的管理人才。建立比較完善的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理體系,。*具備設(shè)計,、生產(chǎn)、安裝所有化工類設(shè)備的能力,；產(chǎn)品分為反應(yīng),、換熱、儲存,、分離等四大類,，涵蓋了石油、醫(yī)藥,、煤化工,、精細(xì)化工等行業(yè)的小試、中試及大生產(chǎn)等所需要的整套設(shè)備,，由于公司多年從事反應(yīng)釜和攪拌技術(shù)的研究開發(fā),，在材料防腐方面積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，以方便用戶選材,，在攪拌方面公司有專業(yè)的攪拌技術(shù)人員,，模擬各種工況進(jìn)行試驗(yàn)，以達(dá)到用戶的滿意效果,。并對鈦,、鎳、哈氏合金,、蒙乃爾合金,、鋯材、鉭材等有色金屬設(shè)備的設(shè)計,、制造有到之處,，　產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工,、醫(yī)藥,、染料、氯堿,、染料,、礦冶、科研單位、大專院校,。并且贏得了業(yè)內(nèi)用戶的廣泛好評,。