電液式壓力試驗(yàn)機(jī)廠家可以滿足國家關(guān)于對磚,、砼、水泥等材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)要求,，手動(dòng)加荷,、數(shù)字顯示加荷力值與加荷速度值。
主機(jī)油源一體結(jié)構(gòu),；適用于水泥、混凝土的抗壓試驗(yàn)以及混凝土抗折試驗(yàn),，配以適當(dāng)?shù)膴A具和測量裝置可滿足混凝土的劈拉試驗(yàn),、靜壓彈性模量試驗(yàn)。
本試驗(yàn)機(jī)符合GB/T50081-2002,、GB/T2611,、GB/T3159《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》,，應(yīng)手動(dòng)控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置,，在試驗(yàn)過程中能均勻連續(xù)加荷,。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，見表一,。  150×150×550mm（標(biāo)準(zhǔn)試件）

電液式壓力試驗(yàn)機(jī)廠家是采用了液壓動(dòng)力源驅(qū)動(dòng),，采用智能測控儀表對試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集處理，其由試驗(yàn)主機(jī),、油源（液壓動(dòng)力源）,、測控系統(tǒng)、試驗(yàn)器具四部分組成,，zui大試驗(yàn)力300kN,，試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)確度等級優(yōu)于1級。
電液式壓力試驗(yàn)機(jī)是采用了液壓動(dòng)力源驅(qū)動(dòng),，采用智能測控儀表對試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集處理,，其由試驗(yàn)主機(jī)、油源（液壓動(dòng)力源）,、測控系統(tǒng),、試驗(yàn)器具四部分組成，zui大試驗(yàn)力300kN,，試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)確度等級優(yōu)于1級,。

混凝土強(qiáng)度等級   壓強(qiáng)（Mpa/s）      壓力（KN/S）
＜C30          0.02-0.05           0.45-1.13
≥C30          ＜C60 0.05-0.08     1.13-1.8
≥C60          0.08-0.10           1.8-2.25
DYE-300型壓力試驗(yàn)機(jī)主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：
1、zui大荷載：300KN
2,、示值相對誤差：±1%
3,、zui小分辨值：0.01KN
4、油壓zui大壓強(qiáng)：25Mpa
5,、壓力板直徑：φ160mm
6,、上下壓板間凈距：390mm
7、活塞直徑×zui大行程：φ125×80mm
8,、電動(dòng)機(jī)功率：0.75kw
9,、外形尺寸：860×400×1280mm
10、凈重：550KG
DYE-300型主要結(jié)構(gòu)與工作原理：
試驗(yàn)機(jī)主要有機(jī)架,、液壓操縱箱,、儀表測力顯示、電氣系統(tǒng)組成,。
1,、機(jī)體部分  試驗(yàn)機(jī)機(jī)體有橫梁、立柱,、缸體,、機(jī)架,、底板組成，測力儀表安裝在機(jī)架右側(cè)上部,，液壓操縱部分安裝在機(jī)架右側(cè)下部,，定位柱固定在橫梁下，其間有球頭,、球座,、自動(dòng)調(diào)整位置，使壓頭的圓弧面與試件成一條直線,，保證測試的準(zhǔn)確度,，在油缸與平面上，裝有防塵圈,，防止或減少活塞一升與下降時(shí),，粉塵進(jìn)入活塞與油缸間，而使兩者加速磨損,，抗壓時(shí),，放上抗壓墊塊及下壓板，裝上抗壓裝置,，即可進(jìn)行抗壓試驗(yàn),。活塞與油缸間設(shè)有密封圈,，可防止油液外泄,，但仍有微量油液外溢。在缸頂處有一球形槽,，并有泄油通道,，通過塑料管，把油溢流回油箱,。
2,、液壓操縱部分  本試驗(yàn)機(jī)的操縱箱主要有油箱、液壓濾油器,、電動(dòng)機(jī),、速度閥、回油閥等組成,。均安裝于機(jī)體上,，油泵為直軸式軸向五柱泵。整個(gè)油泵浸在油中,，試驗(yàn)機(jī)在加載時(shí),，應(yīng)手動(dòng)控制加載速度閥，使活塞上升速度得到快慢控制,，缷荷時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)回油閥手柄,，使回油閥回油，活塞慢慢下降,，反之關(guān)閉回油閥,，打開送油閥，活塞慢慢上升,。
3,、測力儀表詳閱（儀表說明書）  有電動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)按鈕,、停止按鈕,、交流接觸器等組成。
DYE-300型使用與操作：
1,、使用前的準(zhǔn)備與檢查  使用前先打開后門,，檢查油箱內(nèi)液壓油是否加滿，如不滿可向油箱內(nèi)灌油,，至加滿為適宜,。檢查各油管接頭和緊固件是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)則擰緊,，以防漏油或損壞機(jī)件,，影響試驗(yàn)。檢查防塵圈應(yīng)完整無損,，檢查電器接地,，安全防護(hù)措施是否有效，檢查試件外觀有無明顯缺損,，將試件表面擦拭干凈,，如有影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無損試件,。
2,、操作程序、方法及注意事項(xiàng)  開始時(shí)將左側(cè)回油閥至打開位置,，右側(cè)送油閥旋至慢速位置,，按下啟動(dòng)（綠色）按鈕接通電源，油耗電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn),，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)回油閥手柄至全關(guān)閉位置,，再徐徐擰開送油閥，使活塞上升一段距離,，觀察有無卡住等現(xiàn)象,，如有則停機(jī)檢查，排除之,。如無異?，F(xiàn)象,，此時(shí)再檢查一下儀表顯示屏上是否零點(diǎn)，如有數(shù)字按一下復(fù)位鍵,，調(diào)至零位,，然后打開回油閥使活塞下降至原位。  抗折時(shí)根據(jù)標(biāo)尺的標(biāo)記,，試件的規(guī)格將試件平放在下抗折裝置的托輥上,，再關(guān)閉回油閥，擰動(dòng)送油閥,，使試件在與上抗折裝置接觸前較快上升以節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間,，待與上抗折裝置接觸時(shí)，再使活塞緩慢上升,，至試件折斷為止,，隨即關(guān)閉送油閥，使活塞停止上升,，并逆時(shí)針打開回油閥,，活塞則靠其自身重量下降至原位，此時(shí)觀察并記錄,，儀表上顯示的案值,，即為所得該試件的zui大抗折力。然后清除折斷碎件,，再按復(fù)位鍵,，以待下次試驗(yàn)。  抗壓時(shí)將試件平放在下壓板中心位置,，擰動(dòng)送油閥使試件在與上壓板接觸前較快上升,，以節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間，待與上壓板接觸時(shí),，再使活塞緩慢上升,，至試件壓碎為止。關(guān)閉送油閥,，打開回油閥,，并作記錄力值數(shù)據(jù)，然后清除破碎試塊,，再按復(fù)位鍵,，以等再次試驗(yàn)。  操作中禁止將手等人體任何部位置于上下壓板間,，并注意試件在斷裂破碎片崩出傷人,。試件斷裂后應(yīng)立即打開回油閥，但打開回油閥速度不宜過快，否則容易損壞機(jī)件,，造成不必要的損失,。
維護(hù)與保養(yǎng)：
1、試驗(yàn)機(jī)安裝在清潔,、干燥,、溫度均勻、周圍無振動(dòng),、無腐蝕氣體影響的環(huán)境中。
2,、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)保持清潔,，試驗(yàn)機(jī)無保護(hù)層的零件應(yīng)經(jīng)常擦油，以防銹蝕,。
3,、試驗(yàn)機(jī)使用半年至一年后應(yīng)換油一次，換油時(shí),，*清洗油箱,、濾油器。清洗油箱方法可向油箱內(nèi)倒入煤油,，清洗后放出,，按此重復(fù)幾次至洗凈為止，并用毛巾擦凈箱底,，再加入潔凈液壓油,。如平時(shí)發(fā)現(xiàn)液壓油混濁嚴(yán)重不能再用時(shí)，應(yīng)立即更換,，否則會(huì)加速液壓各部位磨損,，甚至影響力值的準(zhǔn)確度。
液壓油規(guī)格,，視氣溫不同建儀如下：
（1）當(dāng)環(huán)境溫度10-20℃時(shí),，用GB-443-84N46#（相當(dāng)于30#機(jī)械油）
（2）當(dāng)環(huán)境溫度20-30℃時(shí)，用GB-443-84N86#（相當(dāng)于40#機(jī)械油）
4,、不使用應(yīng)將機(jī)器用塑料套罩好,。