1,、蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的,，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的,，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。

2,、蒸餾真空度高,，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,，因此物料不易氧化受損,。

3、蒸餾液膜薄,傳熱效率高,。

4,、物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面,。因此,，蒸餾物料受熱時間短,，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間,，減少了物料熱分解的機(jī)會。

5,、分離程度更高,，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

6、沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣,，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,，沒有鼓泡現(xiàn)象。

7,、無毒,、無害、無污染,、無殘留,，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡單,，設(shè)備少,。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。

8,、分子蒸餾設(shè)備價格昂貴,，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度，對材料密封要求較高,，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中,，設(shè)備加工難度大，造價高,。

9,、產(chǎn)品耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少,，且由于分子蒸餾裝置*的結(jié)構(gòu)形式,內(nèi)部壓強(qiáng)極低,內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗,。

一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要包括：分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng),、進(jìn)料系統(tǒng),、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng).