實(shí)驗型噴霧干燥機(jī)YCN-5? 是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置,。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量,、噴孔的大小,，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種,。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥,。用于干燥有些熱敏性的液體,、懸浮液和粘滯液體,，也用于干燥燃料、中間體,、肥皂粉和無機(jī)鹽等,。一般包括電熱鼓風(fēng)干燥箱、真空干燥箱,、高速離心噴霧干燥機(jī),、無菌噴霧干燥機(jī)。詳細(xì)介紹了噴霧干燥機(jī)的工作原理,、基本分類,、特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù),、應(yīng)用范圍以及操作流程等,。

干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,，在熱風(fēng)氣流中,，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘,，特別適用于熱敏性物料的干燥 

實(shí)驗型噴霧干燥機(jī)YCN-5? 產(chǎn)品具有良好的均勻度,、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高,，質(zhì)量好,。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便,。對于含濕量40—60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序,，提高產(chǎn)品純度,。對產(chǎn)品粒徑，松密度,，水份,，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便,。

1塔體具有冷風(fēng)夾套,；

2塔體上裝有自動振打裝置；

3塔體,、管路配有快開清洗孔及排污孔,；

4自動控制恒溫加料罐；

5手工高壓洗塔隨機(jī)附件；

6與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作,；（或全不銹鋼制造）

7物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置,，或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；

8進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置,；

9配有氣掃裝置,。

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◆料液名稱、物性：含固量(或含水量),、粘度,、表面張力、 PH值 

◆干燥后粉料容量,、允許殘余含水量,、粒度、允許最高溫度,。

◆產(chǎn)量,、每天開班時間。

◆可供能源：蒸氣壓力可供量,電容量,，可供燃煤,、油、氣量,。

◆控制要求：進(jìn),、出口溫度是否需要自控。

◆收粉要求：要否安裝袋式捕集器,，環(huán)境對排放尾氣要求,。

◆其它特殊要求。

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* 化學(xué)工業(yè): 電池原料,、堿性染料顏料,、染料中間體、復(fù)合肥,、甲醛硅酸,、催化劑、硫酸劑,、氨基酸,、白炭黑等 

* 塑料樹脂：AB，ABS乳液,、尿醛樹脂,、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂,、聚乙烯,、聚氯乙烯等,。

* 食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊,、可可奶粉,、代乳粉,、動物血粉,、蛋清(黃)全蛋粉等。

* 食物及植物：燕麥,、雞汁,、咖啡、速溶茶,、調(diào)味香料肉,、蛋白質(zhì)、大豆,、花生蛋白質(zhì),、水解物等。

* 糖類: 玉米漿,、玉米淀粉,、葡萄糖、果膠,、麥芽糖,、山梨酸鉀等。

* 陶瓷：氧化鋁,、瓷磚材料,、氧化鎂、滑石粉等,。

主要適用于懸浮液體及高粘度物料或固含量液體的噴霧干燥 

待噴霧的物料需要經(jīng)過均質(zhì)機(jī)*乳化均質(zhì)并過80目篩網(wǎng)（以免堵塞霧化器及管道）,，置于不銹鋼桶中備用。另外接一桶自來水用于清洗霧化器及噴霧腔體,。安裝好蠕動泵的料管,，夾牢，進(jìn)料口前頭用8個大小的螺母套牢（防止飄起來吸入空氣）,，放入料桶中備用 

　檢查連接除濕機(jī)和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開狀態(tài),，噴霧塔上的風(fēng)門應(yīng)處于全開狀態(tài)，噴霧艙門應(yīng)關(guān)牢,，各連接管道的快裝卡箍應(yīng)安裝正確,，空氣壓縮機(jī)的出氣閥應(yīng)打開，排空閥關(guān)掉,，空壓管連接良好,。

  按下除濕機(jī)的開關(guān),，閉合噴霧干燥機(jī)的空繼開關(guān)，調(diào)整空壓機(jī)出氣壓力為0.25Mpa（拔出黑色按鈕調(diào)整好后按下即可）,，順時針旋轉(zhuǎn)紅色急停按鈕,，打開液晶操作畫面，等待15S自動進(jìn)入操作界面,，設(shè)置工藝參數(shù)：設(shè)定溫度180℃,，下限溫度為180℃，上限溫度192℃,，溫度介于設(shè)定和下限之間,，加熱打開時間10s，加熱關(guān)閉時間3s,，振擊器設(shè)置振動2S,，停止2-10S（參考物料在壁上的堆積情況），若噴水等固形物含量很低的物質(zhì)時應(yīng)該把設(shè)定溫度調(diào)整至185-190℃,，下限改為185℃,。
開機(jī)先打開引風(fēng)機(jī)、除濕機(jī),、電加熱開關(guān)（電加熱開自動按鈕,，否則溫度到了設(shè)定溫度不會跳掉還會繼續(xù)加熱），對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱,，照明燈可以常開,，待監(jiān)測進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度，出風(fēng)溫度達(dá)到80-90度之間并且溫度比較穩(wěn)定時,，打開霧化器30S,，然后再打開界面中的蠕動泵開關(guān)，調(diào)整轉(zhuǎn)速至12-18之間（根據(jù)物料調(diào)節(jié)）,，前期蠕動泵開慢點(diǎn),，切忌不要料管露空引入空氣（霧化器溫度高，缺乏新料冷卻會使少量料液迅速干燥,，堵塞霧化器）,，霧化器上方向箭頭指向“→”，在霧化器上按下Start鍵,，開始蠕動上料,。待物料進(jìn)入霧化器開始噴霧時，打開振擊器（雙氣錘）,，觀察霧化情況以及出風(fēng)溫度,，若出風(fēng)溫度高于90度，則可以緩慢調(diào)節(jié)蠕動泵轉(zhuǎn)速（每次0.5-2）,，繼續(xù)觀察出風(fēng)溫度,，看是否穩(wěn)定,，出風(fēng)溫度下降至86-88度穩(wěn)定住既是正常噴霧流速（取決于物料粘稠度、固形物含量等因素）,，始終觀察出風(fēng)溫度,，調(diào)節(jié)物料流速（經(jīng)驗值噴水在17-18，雞膏用1：2的水溶解后是28左右）,。

　　所有物料吸盡后立即把進(jìn)料管頭投入清洗水桶中,，用水噴霧來清洗霧化器，調(diào)整蠕動泵轉(zhuǎn)速至15左右（水無固形物,，比較難噴干）,，5min后觀察上料管路是否被自來水清洗干凈，再運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止,。關(guān)掉蠕動泵,，打開泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內(nèi),。等3-5分鐘,，待霧化器噴完殘余的水后,，即可關(guān)閉霧化器,，無霧出現(xiàn)的時候可以關(guān)閉電加熱及振擊器,，等待自然冷卻下來,。進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)150℃以下時可以打開艙門,，用空壓槍頭對準(zhǔn)里面有料堆積的地方吹下,，注意各個死角,，對準(zhǔn)底部管道彎頭處噴氣使料通過旋風(fēng)分離器得以回收，吹干凈粉料后關(guān)掉艙門吹料1分鐘后關(guān)掉引風(fēng)機(jī)及除濕機(jī),。關(guān)掉出料口蝶閥,，取下集料器，倒出粉料裝袋防潮,。

擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍,，再拆掉噴霧塔底部的卡箍，即可把這節(jié)料管旋轉(zhuǎn)至一邊,，噴霧塔底部放一大盆接水,。開啟霧化器及蠕動泵，進(jìn)料軟管放入清洗桶中吸水,，按下Start鍵開始蠕動吸水,，等開始噴霧后迅速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至100，最大量噴水清洗霧化器及內(nèi)部艙壁3-5min,。按操作流程,，先關(guān)掉蠕動泵放掉料管中的水，2分鐘后關(guān)閉霧化器,，再按下急停鍵關(guān)機(jī)并關(guān)掉控制柜里的空繼開關(guān),。打開艙門,，接一水管沖洗內(nèi)部艙壁不干凈的地方，注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內(nèi)（防止水倒灌入加熱器中）,，把內(nèi)壁*沖洗干凈,。

拆下旋風(fēng)分離器連接的2截料管，出料口蝶閥,、集料器,、卡箍、硅膠墊片,，全部清洗干凈后控干水,。清洗旋風(fēng)分離器時，先拆除周邊連接配件,，然后一定要關(guān)掉除濕機(jī)的出口蝶閥（以免水倒灌至除濕機(jī)內(nèi)）,，用水管對準(zhǔn)分離器入口處沖水，出料口用水盆接住水以免濺入除濕機(jī)中燒壞電機(jī),，多角度重復(fù)沖洗幾次,，直至流出的廢水無色澄清為止，全部配件控干水*干掉后裝上管道,。