| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 電機功率 | 0.8kW |
|---|---|---|---|
| 電熱功率 | 1kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 1500轉(zhuǎn)/分 |
| 結構類型 | 快開 | 連接形式 | 卡套 |
| 密封形式 | 密封圈 | 內(nèi)鍋尺寸 | 55mm |
| 容積 | 0.025L | 外徑尺寸 | 100mm |
| 應用領域 | 石油,能源,電子/電池,電氣 | 重量 | 12kg |
微型反應釜結構特點編輯
一,、操作壓力
微型反應釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學反應產(chǎn)生或由溫度升高而形成,，壓力波動較大,，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,，因此,，大部分反應釜屬于受壓容器,。
二,、操作溫度
微型反應釜操作溫度較高，通?；瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行,，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1,、水加溫
要求溫度不高時可采用,，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。
2,、蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時,，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi),，用飽和蒸汽,；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽,。
3,、用其它介質(zhì)加熱
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽,，如礦物油（275～300℃）,、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）,、液態(tài)鉛（熔點327℃）等,。
4、電加熱
將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上,，因此,，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。
前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套,，由于溫度變化的幅度大,，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時,，設備較輕便簡單,，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵,、爐子,、煙囪等設施，開動也非常簡單,，危險性不高,，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高,，熱效率在85%以下,，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
四,、攪拌結構
在微型反應釜中通常要進行化學反應,，為保證反應能均勻而較快的進行，提高效率,，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置,，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。
五,、小型反應釜的工作
反應釜多屬間隙操作,，有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進行清洗,；釜頂裝有快開人孔及手孔,，便于取樣、測體積,、觀察反應情況和進入設備內(nèi)部檢修,。
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