振動式超細粉碎機用彈簧支撐磨機體,，由帶有偏心塊的主軸使其振動，彈簧內(nèi)有阻尼球,，可起到穩(wěn)定機身,、減振消能的作用。粉碎室設(shè)在主軸上,，主軸與電機輸出軸連接,。該設(shè)備利用主軸兩端的偏心激振重塊，使物料不但受到水平的離心力作用,，而且受到垂直方向力的作用,，使物料在粉碎腔內(nèi)形成運動軌跡產(chǎn)生粉碎。介質(zhì)為加工處理過的不銹鋼棒,。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質(zhì)混合,，在強烈高頻振動力的作用下。介質(zhì)不斷沖撞,、擠壓,、剪切物料。高速撞擊力和剪切力的雙向作用,，縮短了粉碎時間,，提高粉碎效率。因為介質(zhì)為不銹鋼棒屬線與線之間接觸,，介質(zhì)填充率高,，單位時間內(nèi)作用次數(shù)多?？梢允刮锪戏植季鶆?，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化)的效果,。磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃,，配置制冷系統(tǒng)溫度可至－30℃,。可粉碎在常溫下難以粉碎的物料,，粉碎效率高,，粉碎能力強，如 纖維類,、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì),。振動式超細粉碎機采用低溫超微粉碎有利于保留生物活性成分，提高藥效,。在粉碎過程中,，經(jīng)控制可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，粉碎速度快,，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分,，從而提高藥效。除適用于單味藥材,、復(fù)方制劑外,，還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取,。中藥以微粉形式入藥,，保留了復(fù)方中全組分的藥效學(xué)基礎(chǔ)，保留了傳統(tǒng)天然藥物的屬性和功能,。提高中藥制劑質(zhì)量,，降低服用量，開發(fā)新劑型,。

粉碎產(chǎn)品的質(zhì)量,、產(chǎn)量和成本，在很大程度上取決于粉碎設(shè)備的完善程度,，而粉碎機械本身的特點必須能適應(yīng)粉碎過程中經(jīng)常會遇到的高溫,、高纖維、高糖,、高油等特殊條件,。近代醫(yī)學(xué)要求粉碎機械：具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性；在一定操作條件下（如溫度,、壓力等）具有足夠的機械強度,；具有優(yōu)良的耐磨性能,；密封性好,；高效率和低能耗,。的應(yīng)用，可使適宜研末沖服的藥物達到合適粒度,，更好地發(fā)揮藥效并節(jié)省藥材,，從而大大豐富和完善了中藥炮制技術(shù)。超微粉碎技術(shù),，可使藥物粒子達到10 μm,，甚至更小，可明顯增加內(nèi)服制劑在體內(nèi)的溶解吸收程度,，并有可能用較小劑量達到原方的療效,。利用超微粉碎技術(shù)獲得的粉制劑，更符合中醫(yī)處方用藥的要求,。外用散劑引入超微粉碎技術(shù)可增加藥物的分散性,，有利于涂布、附著,，使有效成分更易于透皮吸收,，并可減少對皮膚的刺激性。在沖劑,、膠囊劑,、片劑、膜劑等固體制劑中,，根據(jù)處方性質(zhì),，在制備工藝的某些環(huán)節(jié)引入超微粉碎技術(shù)，有可能改善溶解度,、崩解度,、吸收率、附著力及生物利用度,。超細粉體工藝制得的產(chǎn)品起效迅速,、生物利用度高，能提高療效,、降低不良反應(yīng),、減少服用劑量、節(jié)約藥材,。