一,、儀表概述：
分體型電磁流量計是電磁流量計zui普遍應(yīng)用的形式，傳感器接入管道,，轉(zhuǎn)換器裝在儀表室或人們易于接近的傳感器附近,，相距數(shù)十到數(shù)百米。為防止外界噪聲侵入,，信號電纜通常采用雙芯屏蔽線,。測量電導(dǎo)率較低液體而相聚超過30m時，為防止電纜部分電容造成信號衰減,，內(nèi)層屏蔽也有要求接上與芯線同電位低阻抗源的屏蔽驅(qū)動,。分體流量轉(zhuǎn)換器可遠(yuǎn)離現(xiàn)場惡劣環(huán)境，電子部件檢查,、調(diào)整和參數(shù)設(shè)定就比較方便,。
二、測量原理：
分體型電磁流量計根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)原理,，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極,，當(dāng)導(dǎo)電液體沿測量管軸線運動時，導(dǎo)電液體切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電勢,，此感應(yīng)電勢由兩個檢測電極檢出,，數(shù)值大小與流量成正比例，其值為：E=KBVD式中： 
E－感應(yīng)電勢,； 
K－與磁場分布及軸向長度有關(guān)的系數(shù),； 
B－磁感應(yīng)強(qiáng)度； 
V－導(dǎo)電液體平均流速,； 
D－電極間距,；（測量管內(nèi)直徑） 
傳感器將感應(yīng)電勢E作為流量信號，傳送到轉(zhuǎn)換器,，經(jīng)放大,，變換濾波用一系列的數(shù)字處理后，用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量,。轉(zhuǎn)換器有4～20mA輸出,，報警輸出及頻率輸出,，并設(shè)有RS－485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協(xié)議,。
三,、適用場合：
主要用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。如水,、污水,、泥漿、紙漿,、各種酸,、堿、鹽溶液,、食品漿液等,，廣泛應(yīng)用于石油、化工,、冶金、紡織,、食品,、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保,、市政管理,，水利建設(shè)等領(lǐng)域。
四,、流量計結(jié)構(gòu)形式：
1,、傳感器：
傳感器主要由測量導(dǎo)管、測量電極,、勵磁線圈,、鐵芯、磁軛和殼體組成,。 
a,、測量導(dǎo)管：由不銹鋼導(dǎo)管、襯里和連接法蘭組合而成,，為被測液體現(xiàn)場工況測量的載體,。  
b、測量電極：安裝在測量導(dǎo)管內(nèi)側(cè)壁,，與軸流方向垂直,，使測量液體產(chǎn)生信號的一對電極。 
c,、勵磁線圈：在測量導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生磁場的上下兩個勵磁線圈,。 
d,、鐵芯和磁軛：將勵磁線圈產(chǎn)生的磁場導(dǎo)入液體，并構(gòu)成磁回路,。  
e,、殼  體：儀表外包裝。 
2,、轉(zhuǎn)換器：即為智能二次表,，其將流量信號放大處理,單片機(jī)運算后，可顯示流量,、累計量,，并能輸出脈沖、模擬電流等信號,，用于流體流量的計量或控制,。
3、產(chǎn)品組裝形式：其分為一體型和分體型兩種形式,。 
a,、一體型：傳感器和轉(zhuǎn)換器一體安裝。 
b,、分體型：傳感器和轉(zhuǎn)化器分離安裝,，通過連接電纜形成流量計量系統(tǒng)。 
c,、為適應(yīng)不同介質(zhì)測量的要求,，傳感器的襯里和電極材料可以有多種選擇。
五,、性能特點：
1,、流量的測量不受流體的密度、粘度,、溫度,、壓力和電導(dǎo)率變化的影響，傳感器感應(yīng)電壓信號與平均流速呈線性關(guān)系,，因此測量精度高,。
2、測量管道內(nèi)無阻流件,，因此沒有附加的壓力損失,；測量管道內(nèi)無可動部件，因此傳感器壽命極長,。
3,、由于感應(yīng)電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值,，因此傳感器所需的直管段較短,，長度為5倍的管道直徑,。
4、傳感器部分只有內(nèi)襯和電極與被測液體接觸,，只要合理選擇電極和內(nèi)襯材料,，即可耐腐蝕和耐磨損。
5,、LD轉(zhuǎn)換器采用*的單片機(jī)（MCU）和表面貼裝技術(shù)（SMT）,，性能可靠，精度高,，功耗低,，零點穩(wěn)定，參數(shù)設(shè)定方便,。點擊中文顯示LCD,，顯示累積流量、瞬時流量,、流速,、流量百分比等。
6,、測量系統(tǒng),，可測正向流量、反向流量,。采用特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)材料，確保產(chǎn)品的性能在長時間內(nèi)保持穩(wěn)定,。
7,、電磁流量計適用測量封閉管道中導(dǎo)電液體和漿液的體積流量,如潔凈水、污水,、各種酸堿鹽溶液,、泥漿、礦漿,、紙漿以及食品方面的液體等,。
六、技術(shù)指標(biāo)：
1,、儀表精度：管道式0.5級,、1.0級；插入式2.5級,。
2,、測量介質(zhì)：電導(dǎo)率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體。
3,、流速范圍：0.2～8m/s,。
4,、工作壓力：1.6MPa。
5,、環(huán)境溫度：-40℃～+50℃,。
6、介質(zhì)溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃,；橡膠材質(zhì)襯里≤65℃,。
7、防爆標(biāo)志：ExmibdⅡBT4,。
8,、防爆證號：GYB01349。
9,、外磁干擾：≤400A/m,。
10、外殼防護(hù)：一體化型： IP65,。
分 離 型： 傳感器IP68（水下5米,，*于橡膠襯里）轉(zhuǎn)換器IP65。
11,、輸出信號：4～20mA.DC,，負(fù)載電阻0～750Ω。
12,、通訊輸出：RS485或CAN總線,。
13、電氣連接：M20×1.5內(nèi)螺紋,，φ10電纜孔,。
14、電源電壓：90～220V.AC,、24±10%V.DC,。
15、zui大功耗：≤10VA,。
七,、主要優(yōu)缺點如下：
1、傳感器結(jié)構(gòu)簡單,，測量管內(nèi)沒有可動部件,，也沒有任何阻礙流體流動的節(jié)流部件。所以當(dāng)流體通過流量計時不會引起任何附加的壓力損失,，是流量計中運行能耗zui低的流量儀表之一,。
2、可測量贓污介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)及懸濁性液固兩相流的流量,。這是由于儀表測量管內(nèi)部*流動部件,，與被測流體接觸的只是測量管內(nèi)襯和電極，其材料可根據(jù)被測流體的性質(zhì)來選擇,。例如,，用聚三氟乙烯或聚四氟乙烯做內(nèi)襯，可測量各種酸,、堿,、鹽等腐蝕性介質(zhì)；采用耐磨橡膠做內(nèi)襯,，就特別適合于測量帶有固體顆粒的,、磨損較大的礦漿、水泥漿等液固兩相流以及各種帶纖維液體和紙漿等懸濁液體,。
3,、是一種體積流量測量儀表，在測量過程中,，它不受被測介質(zhì)的溫度,、粘度、密度以電導(dǎo)率（在一定范圍）的影響,。因此,，電磁流量計只需經(jīng)水標(biāo)定后，就可心用來測量其它導(dǎo)電性液體的流量,。
4,、輸出只與被測介質(zhì)的平均流速成正比，而與對稱分布下的流動狀態(tài)（層流或湍流）無關(guān),。所以電磁流量計的量程范圍極寬,，其測量范圍度可達(dá)100：1，有的甚至達(dá)1000：1的可運行流量范圍,。
5、無機(jī)械慣性,，反應(yīng)靈敏,，可以測量瞬時脈動流量，也可測量正反兩個方向的流量,。
6,、口徑范圍極寬，從幾個毫米一直到幾米,，而且國內(nèi)已有口徑達(dá)3m的實流校驗設(shè)備,，為電磁流量計的應(yīng)用和發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
目前仍然存在的主要不足如下：
1、不能用來測量氣體,、蒸汽以及含有大量氣體的液體,。
2、不能用來測量電導(dǎo)率很低的液體介質(zhì),，如對石油制品或有機(jī)溶劑等介質(zhì),，目前電磁流量計還無能為力。
3,、普通工業(yè)用電磁流量計由于測量管內(nèi)襯材料和電氣絕緣材料的限制,，不能用于測量高溫介質(zhì)；如未經(jīng)特殊處理,，也不能用于低溫介質(zhì)的測量,，以防止測量管外結(jié)露（結(jié)霜）破壞絕緣。
4,、電磁流量計易受外界電磁干擾的影響,。
八、安裝環(huán)境的選擇：
為了使變送器工作穩(wěn)定,，在選擇安裝環(huán)境時應(yīng)注意以下幾方面的要求：
1,、盡量避免鐵磁性物體及具體強(qiáng)電磁場的設(shè)備（如大電機(jī)、大變壓器的等）,，以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信息,。
2、應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處,，不宜在潮濕,，易積水的地方安裝。
3,、應(yīng)盡量避免日曬雨淋,，避免環(huán)境溫度高于45℃及相對濕度大于95.9%。
4,、選擇便于維修,，活動方便的地方。
5,、流量計應(yīng)安裝在水泵后端,，決不能在抽吸側(cè)安裝；閥么應(yīng)安裝在流量計下游側(cè),。
九,、故障排除：
分體式磁流量計在運行中會由于各種故障的發(fā)生會造成測量不準(zhǔn)的現(xiàn)象，一般在運行中電磁流量計產(chǎn)生的故障大概可分為兩類,。一類為流量計本身故障,，元器件損壞引發(fā)的故障；一類為外界條件的改變引起的故障，例如輸出不穩(wěn)定,、流動無數(shù)次,、誤差過大等。下面介紹幾種簡單的故障排除辦法：
a,、輸出不穩(wěn)定：1.流場不穩(wěn),；2.通過傳感器的液體中含有氣體、大固體塊,；3.電氣連接虛接,；4.接地不良；5.電極滲漏 解決方法：1.改造管道,、或增加安裝假傳感器,；2.正常現(xiàn)象,；3.檢查接線,，接好線；4.接好地線,；5.修理傳感器,。
b、液體流動無輸出：1.與轉(zhuǎn)換器之間的信號傳輸電纜兩芯線接反,；2.電源未接或接觸不良,；3.傳感器儀表管道、外殼,、端面有滲漏,。解決辦法：1.倒線頭；2.接好電源,、保持接觸良好,；3.修理傳感器。
c,、液體不流動有輸出：1.與轉(zhuǎn)換器之間信號傳輸電纜連接有斷路,；2.信號電纜到電極連接斷路；3.電極表面沾污或沉積絕緣層,；4.接地不良或斷路,。 解決方法：1.接好電纜線；2.打開傳感器,、重新接上；3.擦洗電極表面,；4.接好地線,。
d、誤差過大：1.零點過高；2.未*充滿液體,；3.供電電源畸變過大,；4.接地不良。 解決方法：1.重新調(diào)整零點,；2.改善管道條件,，傳感器始終充滿液體；3.改善供電電源條件,，符合正常工作條件,；4.接好地線。
十,、安裝注意事項：
1,、分體式電磁流量計的傳感器應(yīng)垂直安裝，并且流體自下而上流動,，以滿足固,、液兩項處于混合的狀態(tài)。原因是如介質(zhì)中有固體物（泥沙,、小石子顆粒等）容易發(fā)生沉淀的情況,。另外管路中有魚和雜草的情況魚在管路中的游動，會造成流量計輸出的來回擺動,；掛在電極附近的雜草的來回擺動也會引起流量計的輸出不穩(wěn)定,。在流量計上游入口處設(shè)置金屬濾網(wǎng)擋住魚和雜草進(jìn)入測量管內(nèi)。
2,、分體式電磁流量計防止負(fù)壓的管路設(shè)置操作不當(dāng)將引起傳感器內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,。當(dāng)同時關(guān)閉流量計上、下游的閥門,，若流體的溫度高于氣溫．冷卻后收縮,，使管內(nèi)壓力有形成負(fù)壓的危險。負(fù)壓造成襯里與金屬導(dǎo)管剝離,，引起電極泄漏,。
3、在分體式電磁流量計附近加負(fù)壓防止閥,，打開閥門接通大氣壓,，以防止在傳感器內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。分體式電磁流量計下游接有垂直管道時,，若用流量傳感器上游閥門來關(guān)閉或調(diào)節(jié)流量,，傳感器測量管內(nèi)將形成負(fù)壓。為了防止負(fù)壓,，需加背壓或使用下游閥門來調(diào)節(jié)和關(guān)閉流量,。
4,、分體式電磁流量計適當(dāng)?shù)木S護(hù)空間，大口徑流量計往往安裝在儀表井內(nèi),，為了管道安裝,、接線、檢查和維護(hù)的方便,，需要留有適當(dāng)?shù)目臻g,。為了觀測、接線和維護(hù)的方便,，儀表安裝應(yīng)距地面有一定的高度,，以便于清洗、安裝,。
十一,、主要技術(shù)數(shù)據(jù)：
1、整機(jī)和傳感器技術(shù)數(shù)據(jù)

2,、轉(zhuǎn)換器技術(shù)數(shù)據(jù)

3,、襯里的選擇

4,、進(jìn)口保護(hù)法蘭和接地法蘭(或接地環(huán))的選擇

5,、電極的選擇

十二,、如何正確選型：
儀表的選型是儀表應(yīng)用中非常重要的工作,，有關(guān)資料表明，儀表在實際應(yīng)用中有2/3的故障是儀表的錯誤選型或錯誤的安裝而造成的,，請?zhí)貏e注意,。
1、收集數(shù)據(jù)：
①被測流體成份
②zui大流量,、zui小流量
③zui高工作壓力
④zui高溫度,、zui低溫度
2、量程范圍確認(rèn)
一般工業(yè)用分體式電磁流量計被測介質(zhì)流速以2～4m/s為宜,，在特殊情況下,，zui低流速應(yīng)不小于0.2m/s，zui高應(yīng)不大于8m/s,。若介質(zhì)中含有固體顆粒,，常用流速應(yīng)小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦,；對于粘滯流體,，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度,。
在量程Q已確定的條件下,，即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道內(nèi)徑 V：流速（m/h）
電磁流量計的量程Q應(yīng)大于預(yù)計的zui大流量值,，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50為宜,。
3、參考流量范圍：

4,、選型一覽表：