電液伺服膠套疲勞試驗機廠家
參考價 | ¥ 8823 |
訂貨量 | ≥1 |
- 公司名稱 濟南永創(chuàng)測試技術(shù)有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號
- 產(chǎn)地 濟南永創(chuàng)測試技術(shù)有限公司
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2021/11/9 15:46:53
- 訪問次數(shù) 494
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疲勞試驗機,,線材扭轉(zhuǎn)試驗機,,材料扭轉(zhuǎn)試驗機,排水管內(nèi)外壓試驗機,,腳手架扣件試驗機,,井蓋壓力試驗機,水泥抗壓抗折試驗機,,環(huán)剛度試驗機,,安全網(wǎng)拉力試驗機,臥式拉力試驗機
產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價格區(qū)間 | 面議 |
---|---|---|---|
頻率范圍 | 0.1-50HZ | 儀器種類 | 電液伺服疲勞試驗機 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 建材/家具,道路/軌道/船舶,包裝/造紙/印刷,航空航天,汽車及零部件 | 主機重量 | 900kg |
最大試驗力 | 10KN |
電液伺服膠套疲勞試驗機產(chǎn)品介紹:
電液伺服膠套疲勞試驗機主要適用于膠套的動靜剛度,、耐久疲勞,、疲勞壽命、高頻疲勞,、彎曲疲勞,、往復(fù)疲勞、壓縮疲勞,、破壞疲勞,、載荷疲勞等力學(xué)性能測試以及性能研究分析。
電液伺服膠套疲勞試驗機技術(shù)參數(shù):
型號 YCPW-10
zui大靜態(tài)試驗力(kN) ±10
zui大動態(tài)試驗力(kN) ±10
試驗力準(zhǔn)確度 ± 1.0%或±0.5%(測量范圍:±2%-100%FS)
振幅(mm) 根據(jù)用戶要求定制
位移準(zhǔn)確度 ±0.5%FS
可選試驗附具 種類 機械式,,可訂制
標(biāo)準(zhǔn)可選配置:液壓強迫夾持夾頭,;可訂制各類附具。
頻率范圍(Hz) 0.01-100HZ
試驗波形 正弦波,、三角波,、方波、斜波等,??蛇x:文件波、隨機波,、等
立柱間距(mm) 600 四柱結(jié)構(gòu),,根據(jù)客戶要求定制
試驗空間(mm) 600 四柱結(jié)構(gòu),根據(jù)客戶要求定制
可選泵站范圍 90L/min
電液伺服膠套疲勞試驗機功能特點:
1. 執(zhí)行國標(biāo) GB/T3075-2008 金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法標(biāo)準(zhǔn),。
2. 每秒10000 次高速采集試驗負(fù)荷 , 變形和位移,。
3. 力-時間,變形-時間,位移-時間等試驗曲線自動匹配坐標(biāo)。
4. 試驗力,變形 ,位置多種測量極限保護設(shè)置,。
5. 0.01Hz~100Hz 正弦波,、方波、三角波,、鋸齒波,、自定義波,、譜載波,預(yù)錄制隨機波等動 態(tài)參考波形,可根據(jù)用戶需求定制波形。
6. 試樣破壞自動停機保護,。
7. 各種動靜態(tài)控制模式可隨時平順切換,。
8. 動態(tài)控制頻率、幅值可實時設(shè)置生效,,幅值自動補償,。
9. 按循環(huán)次數(shù)或試驗時間實時自動保存試驗數(shù)據(jù),保證試驗數(shù)據(jù)的安全,。
10.多試驗結(jié)果統(tǒng)計分析,自動生成 S—N 曲線 ,分析結(jié)果可導(dǎo)出,。
11.試驗數(shù)據(jù)可保存成數(shù)據(jù)文件 , 歷史數(shù)據(jù)可隨時調(diào)入查詢。
電液伺服膠套疲勞試驗機相關(guān)資訊:
疲勞試驗是指通過金屬材料實驗測定金屬材料的σ-1,,繪制材料的S-N曲線,,進而觀察疲勞破壞現(xiàn)象和斷口特征,進而學(xué)會對稱循環(huán)下測定金屬材料疲勞極限的方法,。檢測設(shè)備一般有疲勞試驗機和游標(biāo)卡尺,。
在足夠大的交變應(yīng)力作用下,于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位,,都可能因較大的應(yīng)力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋,。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地擴展,,構(gòu)件橫截面逐步削弱,當(dāng)達到一定限度時,,構(gòu)件會突然斷裂,。金屬因交變應(yīng)力引起的上述失效現(xiàn)象,稱為金屬的疲勞,。靜載下塑性性能很好的材料,,當(dāng)承受交變應(yīng)力時,往往在應(yīng)力低于屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下,,突然斷裂,。疲勞斷口明顯地分為兩個區(qū)域:較為光滑的裂紋擴展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后,,交變應(yīng)力使裂紋的兩側(cè)時而張開時而閉合,,相互擠壓反復(fù)研磨,光滑區(qū)就是這樣形成的,。載荷的間斷和大小的變化,,在光滑區(qū)留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區(qū),,則是zui后突然斷裂形成的,。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,,機械零件的失效,約有70%左右是疲勞引起的,,而且造成的事故大多數(shù)是災(zāi)難性的,。因此,通過實驗研究金屬材料抗疲勞的性能是有實際意義的,。
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