ISW40-160IB臥式管道補(bǔ)水泵
參考價 | ¥ 1250 |
訂貨量 | ≥1 |
- 公司名稱 上海革立泵閥制造有限公司
- 品牌 GL/革立
- 型號
- 產(chǎn)地 上海市青浦區(qū)
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2018/3/12 12:06:41
- 訪問次數(shù) 701
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ISG立式單級單吸離心泵、ISW臥式管道離心泵,、ISWR熱水離心泵,、IRG立式熱水循環(huán)泵、IHG不銹鋼化工泵,、GDL立式多級泵,、XBD消防離心泵
電壓 | 380V | 功率 | 1.5kW |
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級數(shù) | 單級 | 結(jié)構(gòu)原理 | 中開泵 |
流量 | 11m3/h | 排出口徑 | 40mm |
汽蝕余量 | 2m | 吸入口徑 | 40mm |
揚(yáng)程 | 23m | 葉輪結(jié)構(gòu) | 封閉式葉輪 |
葉輪吸入方式 | 單吸式 | 重量 | 50kg |
ISW40-160IB臥式管道補(bǔ)水泵概述:
ISW40-160IB臥式管道補(bǔ)水泵是臥式離心泵產(chǎn)品,在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用,,這是由于其具有性能適用范圍廣(包括流量,、壓頭及對介質(zhì)性質(zhì)的適應(yīng)性)、體積小,、結(jié)構(gòu)簡單,、操作容易,、流量均勻、故障少,、壽命長,、購置費(fèi)和操作費(fèi)均比較低等突出優(yōu)點(diǎn)。
ISW40-160IB離心泵的主要零部件
葉輪,;葉輪是離心泵的關(guān)鍵部件,。
按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種,。閉式葉輪適用于輸送清潔液體,;半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液,這類泵的效率低,。
導(dǎo)葉和泵體,;為了減少離開葉輪的液體直接進(jìn)入泵殼時因沖擊而引起的能量損失,在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導(dǎo)輪,。導(dǎo)論中的葉片使進(jìn)入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴(kuò)大,,使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。多級離心泵通常均安裝導(dǎo)輪,。
軸封裝置 ,;由于泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動,在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙,。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出,,或防止外界空氣從相反方向進(jìn)入泵內(nèi),必須設(shè)置軸封裝置,。離心泵的軸封裝置有填料函和機(jī)械(端面)密封,。填料函是將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈,于其中裝入軟填料(如浸油或涂石墨的石棉繩等),。
概述:
ISW 40 - 160 (I) A B
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓→葉輪經(jīng)過第二次切割
↓ ↓ ↓ ↓ ↓→→葉輪經(jīng)過*次切割
↓ ↓ ↓ ↓→→→流量分類
↓ ↓ ↓→→→→ 葉輪名義直徑(mm)
↓ ↓→→→→→泵進(jìn)出口直徑(mm)
↓→→→→→→ 臥式管道離心泵
汽蝕余量:
防止汽蝕產(chǎn)生的方法:離心泵工作時不允許汽蝕發(fā)生,,因此必須保證NPSHa(汽蝕余量)—NPSHr(必需汽蝕余量)>S(化工泵0.5m)。當(dāng)NPSHa不能滿足要求時,,可采取買方設(shè)法提高NPSHa值,,或賣方設(shè)法降低NPSHr值的方法予以解決,如下表
方法 | 優(yōu)點(diǎn) | 缺點(diǎn) |
降低泵的安裝高度(提高吸液面位置或降低泵的安裝位置),,必要時采用倒灌方式 | 可選用效率較高,、維修方便的泵 | 增加安裝費(fèi)用 |
減小吸入管路的阻力,如加大管徑,,減小管路附件,、底閥、彎管、閘閥等 | 可改進(jìn)吸入條件,,節(jié)約能耗 | 增加投資費(fèi)用 |
增加一臺升壓泵 | 可降低主泵價格,,提高主泵效率 | 增加設(shè)備和管路,維修量大 |
降低泵送液體溫度,,以降低汽化壓力 | 可選用效率較高,、維修方便的泵 | 須增加冷卻系統(tǒng) |
避免在進(jìn)口管路采用閥節(jié)流 | 避免局部阻力損失 |
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在流量、楊程相同的情況下,,采用雙吸泵,,其必須汽蝕余量小 |
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除以上方法外,在加工生產(chǎn)的時候,,降低流道表面粗糙度,,對流道進(jìn)行打磨和清理,加大葉輪進(jìn)口處直徑,,以降低進(jìn)口流速,,降低泵的轉(zhuǎn)速,在泵進(jìn)口增加誘導(dǎo)輪,,對葉片可調(diào)的混流泵,、軸流泵,可采用調(diào)節(jié)葉片安裝角度的方法,,過流部件采用耐汽蝕的材料,,如硬質(zhì)合金、磷青銅,、18-8鋼等
揚(yáng)程損失計(jì)算
管徑 |
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mm | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 每100米直管損失米數(shù)以新鑄鐵管偉標(biāo)準(zhǔn)舊管加倍 |
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25 | 3.27 | 13.0 |
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40 | 3.5 | 14 | 15 |
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| 15 | 20 |
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50 | 0.8 | 3.1 | 13 | 29 |
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| 25 | 30 |
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65 |
| 0.8 | 3.2 | 7.1 | 13 | 20 |
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| 40 | 50 |
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80 |
| 0.4 | 1.6 | 3.3 | 5.9 | 9.6 | 21.6 |
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| 60 | 70 |
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100 |
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| 0.4 | 0.8 | 1.3 | 2.1 | 6.8 | 8.6 | 13 | 19.4 |
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| 80 | 90 |
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125 |
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| 0.23 | 0.4 | 0.63 | 1.3 | 2.7 | 4.1 | 5.9 | 10.7 |
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| 100 | 110 |
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150 |
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| 0.16 | 0.26 | 0.58 | 1.1 | 1.6 | 2.3 | 4.2 | 6.4 | 9.4 |
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| 120 | 130 |
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175 |
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| 0.11 | 0.27 | 0.5 | 0.74 | 1.05<td |
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