不銹鋼夾套攪拌壓釜,，夾套磁力攪拌反應釜適用范圍:
不銹鋼反應釜廣泛應用于化工,、食品、涂料,、熱熔膠,、硅膠、油漆,、醫(yī)藥,、石油化工生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā),，合成,，聚合，皂化,，磺化,，氯化，硝化等,。

不銹鋼夾套攪拌壓釜,，夾套磁力攪拌反應釜介紹:

不銹鋼反應釜又稱不銹鋼反應罐。由釜體,、釜蓋,、攪拌器、加熱冷卻夾套,、支承及傳動裝置,、軸封裝置、溢油槽等組成,，并配有電加熱棒及測溫,、測壓表等。 
由于用戶因生產(chǎn)工藝,、操作條件不盡相同,，不銹鋼反應釜攪拌形成一般有錨式、漿式,、渦輪式,、推進式或框式。夾套外壁焊接支座,，支座有懸掛或支承式兩種,，鍋體下部開有放料口。
電加熱不銹鋼反應釜夾套內(nèi)放置導熱油,，由電熱棒加熱,，夾套上開有進、排油,、溢測量,、放空及電熱棒,、測溫等接管孔。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應釜則直接在夾套內(nèi)充蒸汽加熱,，蒸汽加熱反應釜需要有穩(wěn)定蒸汽熱源供應,，通常加配鍋爐。

工業(yè)夾套反應釜,，化工用夾套壓釜加熱方式一般來說有電加熱、熱水,、蒸汽,、導熱油等加熱，但是也會有相應要求,，如電加熱的體積應小于3000L,，可直接插釜底加熱絲加熱（如上圖）；蒸汽加熱效果zui快,，但體積應小于200L,，溫度大概在150度左右；導熱油加熱的溫度zui,，可在130-280度之間,，要加電加熱爐但功率要小于150KW，做成外半管形式,，體積為3000L以上,。所有的反應釜，這邊只能做到0.7Mpa,，配套齊全,。

特點：

 1、傳動機構(gòu)：電機,、減速機,、機架、聯(lián)軸器,、軸承,、聯(lián)接板等組成。

2,、不銹鋼夾套反應釜反應釜體：根據(jù)容量大小及物料反應要求設計壓力來確定板材厚?。徊馁|(zhì)一般為不銹鋼（304不銹鋼,、321不銹鋼,、316L不銹鋼）、碳鋼（A3）或搪瓷,；

3,、傳熱裝置,；有夾套、內(nèi)盤管,、外盤管等,；采用有機熱載體循環(huán)（導熱油）或蒸汽、熱水等方式加熱,；冷卻水,、冷凍水、冷導熱油或自然風等方式冷卻,；

4,、攪拌裝置：對槳攪拌、錨式槳攪拌,、雙螺旋槳攪拌,、渦輪槳攪拌、分散盤,、蝴蝶槳等,；

5、攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進行選擇,，一般來說,，幾種液體物料需混合反應一般選擇50轉(zhuǎn)/分--85轉(zhuǎn)/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉(zhuǎn)/分--1500轉(zhuǎn)/分,。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉(zhuǎn)/分--3500轉(zhuǎn)/分,。

6、密封裝置：有機械密封,、填料密封等,；

7、設備附件一般有：位槽,、滴加罐,、蒸餾柱、換熱器,、分水器,、過濾器等。

不銹鋼反應釜內(nèi)部除銹不適合采用液體酸洗,，建議采用預先制成膏狀,，同時具有酸洗鈍化作用的不銹鋼酸洗鈍化膏效果、比較安全可靠,。下面是該產(chǎn)品特點,、使用方法和效果的情況。不銹鋼酸洗鈍化膏，zui適用于不銹鋼件焊接接頭的鈍化和酸洗,去除焊接時產(chǎn)生的氧化皮并使該處處于鈍態(tài),，提表面質(zhì)量充分發(fā)揮不銹鋼焊接的耐蝕性,延長設備使用壽命,。
酸洗鈍化膏將酸洗和鈍化兩道工序合二為一,改變了傳統(tǒng)的酸洗鈍化工藝，提了勞動生產(chǎn)效率,。酸洗鈍化膏不加入硫化物和氧化物,膏劑中的氯離子得到嚴格控制,，這對于耐蝕性要求較的不銹鋼來說是必須的。不銹鋼酸洗鈍化膏的使用和操作方便,操作工人的勞動強度下降并可在*,，任何場合進行操作,，這對于大型設備和現(xiàn)場安裝以及焊有異種金屬的不銹鋼設備酸洗鈍化尤覺安全和方便.用酸洗鈍化膏進行酸洗鈍化時,不需要專門設備和場地，不需要加熱設備和電能,，因此具有省工,省時和節(jié)能的特點.酸洗鈍化膏采用了穩(wěn)定性的原材料,是一種穩(wěn)定的膏劑,，它不分解，不沉淀,，運輸方便并可長期保存。
將“不銹鋼酸洗鈍化膏"膏劑調(diào)勻涂刷于表面和焊接頭處,，氧化皮較厚時膏層可涂的略厚些,，如設備油污嚴重必須先去油污。經(jīng)20-40分鐘后用回絲或棉紗,，破布來回擦去銹蝕及氧化物(必要時用鋼刷刷洗)然后用水清洗干凈即可,。如此鈍化性能要求較時，可將酸洗鈍化時時間適當延長,。
不銹鋼壓反應釜內(nèi)部的除銹方法我們就先將這些,，當然還有很多其他的除銹方法，但是與以上方法相比一個是費用較,，在一個就是難于實踐操作,。