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禹城市養(yǎng)殖場污水處理設(shè)備招商要聞
參考價 | ¥ 70000 |
訂貨量 | ≥1 |
- 公司名稱 濰坊浩宇環(huán)保設(shè)備有限公司
- 品牌
- 型號
- 產(chǎn)地 山東濰坊 18653604536
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2017/12/26 17:17:29
- 訪問次數(shù) 318
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一,、禹城市養(yǎng)殖場污水處理設(shè)備招商要聞簡介
徐工
完整的養(yǎng)殖污水處理工藝流程可以表述為:厭氧——缺氧——好氧——沉淀——消毒。實際上,,以上是養(yǎng)殖污水處理的工藝中投入省,、運營成本低的工藝。但是能否熟練與有效運用上述工藝來解決養(yǎng)殖業(yè)污水的達標治理,,的確是困擾大多數(shù)環(huán)保工作者的難題,。其工藝參數(shù)的選擇,和工藝條件的設(shè)置是十分困難的,,尤其是工藝單元處理效果的不確定性和季節(jié)性變化,,都讓大多數(shù)設(shè)計人員無所適從。正因如此,,許多環(huán)??萍脊ぷ髡邔⒛繕宿D(zhuǎn)向其他工藝技術(shù)上,企圖通過更*的工藝來解決這些問題,。將膜技術(shù),、強氧化技術(shù)、電解技術(shù)等用于養(yǎng)殖污水處理工藝中。這樣做雖然效果得到了*的提高,,但投入成本,,運營成本直線上升,讓養(yǎng)殖企業(yè)無法承受,。
膜技術(shù)用于垃圾滲濾液處理上,,已經(jīng)在國內(nèi)外普遍推行,每噸垃圾滲濾液用膜處理工藝的投資成本一般在8—10萬元/噸水,,而運營成本低也超過30元/噸水,。用強氧化劑臭氧(O3)氧化分解,理論上每克COD需3克O3,,每克NH3—N需2.2克O3(實際上常態(tài)下O3對NH3—N去除效果很差),,而O3的生產(chǎn)一般采用高壓放電的方式,以目前的O3發(fā)生技術(shù)每克O3的發(fā)生成本均在0.02元以上,。污水中COD以千為單位,,NH3—N以百為單位,其分解成本需要幾十元*百元,,實非養(yǎng)殖企業(yè)能承受,。電解工藝用在高濃度污水處理上,目前尚處在實驗室研發(fā)和工業(yè)實驗階段,,還沒有*有效運營的市售裝置,。而且電解工藝,從能量守恒,,電化學原理來分析,,雖然會有很強的處理能力,但其處理成本也是非常高的,。
養(yǎng)殖企業(yè)是一個污水產(chǎn)生量大,,尤其是水泡糞、水沖糞的清糞方式,,即使是干清糞(從環(huán)保和節(jié)水的角度講,,我們*干清糞模式,這也是國家鼓勵推廣的模式),,以每頭豬計算,,從幼豬到出欄成豬,污水產(chǎn)生量為5—6噸/頭,,如果污水的處理成本超過30元/噸,,則養(yǎng)殖企業(yè)將發(fā)生經(jīng)營虧損而無法生存。
因此,,開發(fā)并應用投資省,,運營成本低的環(huán)保工藝是養(yǎng)殖業(yè)環(huán)保治理工作的重要攻關(guān)課題,,而養(yǎng)殖企業(yè)應在節(jié)約用水、減少排污,、雨污分離,、固液分離、資源,。
二,、禹城市養(yǎng)殖場污水處理設(shè)備招商要聞處理方法
工作原理:
DM系列污水處理設(shè)備去除有機污染物及氨氮主要依賴于設(shè)備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在A級,,由于污水有機物濃度很高,,微生物處于缺氣狀態(tài),此時微生物為兼性微生物,,它們將污水中的有機氨轉(zhuǎn)化分解為NH3-N,,同時利用有機碳作為電子供體,將NOˉ2-N,、NOˉ3-N轉(zhuǎn)化為N2,,而且還利用部分有機碳源和NH3-N合成新的細胞物質(zhì)。所以地埋式污水處理設(shè)備A級池不僅具有一定的有機物去功能,,減輕后續(xù)好氧池的有機負荷,,以利于硝化作用的進行,而且依靠原水中存在的較高濃度有機物,,完成反硝化作用,,zui終消除氮的富營養(yǎng)化污染。在O級,,由于有機物濃度已大幅度降低,,但仍有一定量的有機物及較高的NH3-N存在。為了使有機物得到進一步氧化分解,,同時在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進行,,在地埋式污水處理設(shè)備O級設(shè)置有機負荷較低的好氧生物接觸氧化池。在地埋式污水處理設(shè)備O級池是主要存在好氧微生物及處氧型細菌(硝化菌),。其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O;自養(yǎng)型細菌(硝化菌)利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳或空氣中的CO2作為營養(yǎng)源,,將污水中的NHˉ3-N轉(zhuǎn)化成Nˉ2-ON,、Nˉ3-ON、O級池的出水部分回流到A級池,,為A級池提供電子受體,,通過反硝化作用zui終消除氮污染。
三,、設(shè)計參數(shù)
主要構(gòu)筑物及工藝參數(shù)
隔油池 有效容積100 m3,,平面尺寸8.5m×4.0m,有效水深3.0m,水力停留時間6小時,,采用人力定期撈除浮油,。
調(diào)節(jié)池 有效容積600m3,平面尺寸14.4m×8.0m,,有效水深5.2m,,水力停留時間24小時。為加強水質(zhì)調(diào)節(jié)和避免懸浮物沉積,,調(diào)節(jié)池中設(shè)曝氣攪拌措施,,曝氣量為3.0m3/(m2.h)。
物化處理單元
①快混中和槽
快混中和池有效容積為4.5 m3,,平面尺寸1.5m×1.5m,,有效水深2.0m,快混時間為10min,,采用機械混合方式,。
②慢混池
慢混池有效容積為8.55m3,平面尺寸3.0m×1.5m,,有效水深1.9m,,慢混時間為20min,采用機械混合方式,。
③氣浮系統(tǒng)
選用CF30型成套淺池高效氣浮設(shè)備,,接液部分為不銹鋼,廢水處理量為30m3/h,,配用功率22kw,。
活性污泥池 活性污泥池有效容積為720 m3,共三格,,每格有效容積為240 m3,,平面尺寸12.0m×4.0m,有效水深5.0m,。設(shè)計采用容積負荷為0.45kgBOD/m3.d,,污泥負荷為0.15kgBOD/kgMLVSS.d。
沉淀池 沉淀池直徑為6.0m,,池深3.50m,。設(shè)計沉淀池的表面負荷為1.0 m3/ m2.h。
污泥貯池 污泥貯池有效容積73.5 m3,,平面尺寸3.5m×3.5m,,有效水深3.0m,分成2格,,各設(shè)攪拌機1臺,。
四,、設(shè)備運行
工程調(diào)試運行
UASB反應器調(diào)試的核心內(nèi)容是顆粒污泥的馴化、培養(yǎng),。UASB 反應器投入運行前必須進行充水實驗和氣密性實驗,。實驗完成后選用同類廢水同一溫度范圍的污泥(中溫污泥)進行接種,接種污泥濃度按20 kg/m3 計算,,將含水率為80%的接種污泥100 t經(jīng)篩濾稀釋后,,用污泥泵均勻輸送到UASB 反應器。馴化過程中反應器內(nèi)反應液的溫度控制在(35±2)℃,,反應液的pH 控制在6.8~7.2,,出水VFA 控制在3mmol/L 以下,營養(yǎng)物質(zhì)按C:N:P=(350~500):5:1 的比例投加,。UASB 反應器的啟動和污泥的顆?;?個階段:反應器COD 負荷低于2 kg/(m3·d)的初始階段;反應器COD 負荷升至2~5 kg/(m3·d)的啟動階段,;反應器COD 負荷超過5 kg/(m3·d)以后的階段,。初始階段UASB 反應器COD 負荷由0.1 kg/(m3·d)開始,廢水采用出水回流稀釋后進液(COD 進水控制在2 000 mg/L 以下),,廢水水力停留時間24 h,,以鏡檢結(jié)果和COD 去除率達80%以上作為負荷增加的依據(jù),通過降低進水稀釋比每次增加負荷20%~30%,,逐步增加至設(shè)計負荷,。運行過程中嚴格控制pH、溫度,、COD,、VFA 等參數(shù),根據(jù)參數(shù)值及時調(diào)整進水水量,、濃度,,保持穩(wěn)定運行。
兩級生物接觸氧化池與UASB 反應器同時啟動,,接種污泥濃度按4 kg/m3 計算,,共投加含水率為80%的接種污泥36 t,悶曝48 h 后接受UASB 反應器出水,,連續(xù)進水,。營養(yǎng)物質(zhì)按C:N:P=100:5:1 的比例投加,控制池內(nèi)溶解氧為2~4 mg/L,。生化處理系統(tǒng)啟動3 個月后基本穩(wěn)定,此時接觸氧化池填料上形成一層灰白色的生物膜,,膜上的微生物主要有纖毛蟲,、鐘蟲等原生生物和輪蟲等后生生物,。
混凝沉淀單元運行參數(shù)的優(yōu)化對于污水處理成本的控制具有重要意義?;炷恋硐到y(tǒng)調(diào)試的主要工作為通過大量的試驗來確定PAC,、PAM 的*投加量從而達到*化處理效果。經(jīng)調(diào)試,,PAC(配制質(zhì)量分數(shù)10%)的*投加量為20~50 mg/L,,PAM(配制濃度1‰)的*投加量為1~5 mg/L。
經(jīng)過3 個月的調(diào)試,,系統(tǒng)調(diào)試成功并投入正常運行,,經(jīng)監(jiān)測外排廢水水質(zhì)全部符合GB 8978-1996排放標準一級標準。穩(wěn)定運行后系統(tǒng)對COD,、BOD5處理效果分別見圖2 和圖3,。由圖2 可以看出,UASB反應器進水COD 平均為4 571 mg/L,,經(jīng)過系統(tǒng)處理后UASB 反應器出水COD 平均為1 386 mg/L,,二級接觸氧化池出水COD 平均為71 mg/L,混凝沉淀池出水COD 平均為64 mg/L,,COD 總?cè)コ蕿?8.61%,。由圖3 可以看出,UASB 反應器進水平均BOD5為2 363 mg/L,,經(jīng)過系統(tǒng)處理后UASB 反應器出水BOD5平均為704 mg/L,,二級接觸氧化池出水BOD5平均為25 mg/L,混凝沉淀池出水BOD5平均為20 mg/L,,BOD5總?cè)コ蕿?9.17%,。