雜化硅聚合物防腐涂料訂購優(yōu)惠
雜化硅聚合物防腐涂料在混凝土煙囪處置方案的應(yīng)用
五、結(jié)語
由于碳化硅雜化聚合物成型后具有較好的耐酸性,、耐高溫（200℃運行60min）,，可長時間穩(wěn)定運行在110℃～160℃、粘結(jié)強(qiáng)度高的優(yōu)點,，且改造后不會形成“煙囪雨”的現(xiàn)象,，可作為混凝土煙囪防腐處置的方案，值得推廣應(yīng)用,。
雜化硅聚合物防腐涂料
產(chǎn)品概述：碳化硅雜化聚合物的生產(chǎn),，解決了煙囪防腐問題、吸收塔噴淋層沖刷問題,、脫硫襯膠管道修復(fù)問題,、脫硫漿液循環(huán)泵沖刷問題、脫硫漿液管道的沖刷問題,。
雜化聚合物多層復(fù)合材料材料介紹：雜化聚合物多層復(fù)合材料系列材料,，是采用美國的*材料技術(shù)和進(jìn)口原材料，結(jié)合我國火電行業(yè)煙氣脫硫系統(tǒng)的防腐蝕需要,，在國內(nèi)高校和研究院防腐蝕專家的指導(dǎo)下,，經(jīng)過進(jìn)一步改性合成而研制開發(fā)的脫硫系統(tǒng)防腐系列材料。
整體噴涂型脫硫煙囪碳化硅雜化聚合物多層復(fù)合防腐蝕內(nèi)襯,；
脫硫煙道防腐蝕材料,；

雜化硅聚合物防腐涂料訂購優(yōu)惠

雜化硅聚合物防腐涂料優(yōu)點：強(qiáng)耐酸性,、耐高溫、粘結(jié)力強(qiáng)等,，對于混凝土煙囪的防腐處理具有非常強(qiáng)的適用性,。
一、煙囪設(shè)計概述及現(xiàn)狀
（一）煙囪設(shè)計概述
熱電廠2×135MW燃煤發(fā)電機(jī)組煙囪為單筒式混凝土煙囪,，全高180m,，筒身根部外徑18.9m，煙囪zui小的內(nèi)徑為5.4m,，整根煙囪由基礎(chǔ),、混凝土外筒、保溫層及內(nèi)襯,、積灰平臺及其附屬設(shè)施等部分組成,。
煙囪外筒采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，筒壁設(shè)計為變坡圓臺體,。外筒筒壁采用普通的硅酸鹽水泥,，90m以下混凝土標(biāo)號為C40，90m～180m混凝土標(biāo)號為C30,。排煙筒內(nèi)襯為耐酸磚分段支承在鋼筋混凝土牛腿上,，內(nèi)襯由里向外的
結(jié)構(gòu)組成依次為耐酸磚、耐酸砂漿封閉層,、憎水性珍珠巖板隔熱層和用于固定隔熱層的鐵絲網(wǎng),。筒身自115m～180m涂刷紅白相間航標(biāo)漆5節(jié)，頂部為紅色,。煙囪在100m,、173.75m處設(shè)置兩層信號平臺，平臺采用碳鋼熱鍍鋅材料,。
（二）煙囪運行狀況
熱電廠原有脫硫裝置采用爐后煙氣循環(huán)干法脫硫技術(shù),，煙囪排放煙氣為100℃的干煙氣，煙囪內(nèi)襯無腐蝕,。
二、改造必要性
為適應(yīng)國家超低排放標(biāo)準(zhǔn),，熱電廠將脫硫系統(tǒng)改造為石灰石-石膏法濕法脫硫技術(shù),，排放煙氣處于飽和濕度
狀態(tài)且溫度在50℃，低于酸露點,，因此會在煙囪中析出大量腐蝕性和滲透性很強(qiáng)的冷凝稀酸液（pH值在1～3范
圍）,，對單筒式磚內(nèi)襯煙囪有非常強(qiáng)的腐蝕性，為防止其影響混凝土外筒結(jié)構(gòu)耐久性,，必須對其進(jìn)行防腐處理,。

三,、煙囪防腐材料選型
鑒于防腐處置方案較多，為選用合適的防腐材料及方案,，應(yīng)從煙囪結(jié)構(gòu),、防腐材料特性以及是否會形成“煙囪雨”等因素考慮材料選型及方案設(shè)計。
雜化硅聚合物防腐涂料在混凝土煙囪處置方案的應(yīng)用
（一）煙囪熱力計算及直徑選擇
對于“濕煙囪”,，在排放的煙氣中都會攜帶一定量的液體,。沉積和冷凝在煙道、煙囪壁上的大直徑液滴,，正常情況下因自重而向下流淌,，由于煙囪內(nèi)高速向上的煙氣流，當(dāng)速度達(dá)到一定的臨界值時,，大直徑液滴會向
上,，并隨煙氣一并帶出，形成“煙囪雨”,。它不同于煙氣中的水霧,，由于其直徑較大，通常散落在煙囪周圍800m的范圍內(nèi),，會對電廠的建,、構(gòu)筑物及外露的設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用。
當(dāng)煙氣流動的牽引力大于液滴的重力和液滴與防腐材料的附著力時,，液滴就脫離出來進(jìn)入氣流中,，這時的氣體流速就是二次進(jìn)入的臨界流速，根據(jù)國外相關(guān)資料,，防腐涂料的臨界流速為16.8m/s,。
  熱電廠脫硫系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)計算，單臺機(jī)組煙囪入口煙氣溫度為48℃,，煙氣流量為70萬m3/h,。若采用帶內(nèi)筒的防腐方案，勢必縮小煙囪的內(nèi)徑,，容易形成煙囪雨水,。采取拆除磚內(nèi)襯在混凝土上進(jìn)行防腐，則節(jié)點處實際煙速為15.95m/s（見表1）,，煙氣流速在臨界值以下,，不宜形成“煙囪雨”現(xiàn)象。
（二）材料選取
早期的煙囪防腐材料在運用過程中,，經(jīng)過一段時間的冷,、熱態(tài)交替運行出現(xiàn)大面積鼓泡、起皮,、脫落現(xiàn)象,，無法滿足煙囪運行的要求,。本次選用的碳化硅雜化聚合物材料，其材料由環(huán)氧樹脂與活性基團(tuán)的納米級有機(jī)硅低聚物經(jīng)化學(xué)改性而成,，具有耐濕,、耐候、耐水,、耐鹽水,、耐油、耐海水,、耐溫,、防潮、電絕緣,、耐藥品,、防腐蝕、耐溶劑性,、附著力好,、機(jī)械性能及電性能優(yōu)良，并具有耐真空紫外線輻照,，液氮溫度淬冷,，高速氣流
沖刷等性能。
四,、實施方案
經(jīng)研究分析,，本次改造拆除耐酸磚內(nèi)襯及隔熱層，使在樹脂和無機(jī)碳化硅材料內(nèi)加高分子纖維形成的雜化聚合物材料對混凝土內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理,，共劃分為底層噴涂,、結(jié)構(gòu)層涂抹與面層噴涂，三層結(jié)構(gòu),，厚度為4mm,。其重點防腐部位為煙首部分、支撐牛腿與積灰平臺部位,。
（一）煙囪混凝土內(nèi)壁防腐
煙囪混凝土內(nèi)壁拆除耐酸磚與保溫層后對其進(jìn)行修復(fù)找平,，再進(jìn)行噴砂處理，噴砂等級為Sa2.5,，噴砂過程中分段對已噴表面進(jìn)行清潔,。
基層清理工作完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝施工,。涂刷要在天氣良好的情況下進(jìn)行，在雨,、霧,、大風(fēng)天氣禁止涂刷施工,，涂裝有刷涂、滾涂,、噴涂等工藝,，以保證取得良好涂裝效果和很好的粘結(jié)力。施工時內(nèi)筒環(huán)境相對濕度≤80%,，環(huán)境溫度宜為15℃～30℃,，并高于當(dāng)時空氣露點溫度3℃。當(dāng)環(huán)境溫度<10℃或相對濕度超過80%時,，應(yīng)采取機(jī)械措施達(dá)到正常的施工溫度和濕度,。
涂刷底涂后按照工藝涂刷各層防腐層，需保證混凝土基底干燥,，且各防腐涂層需控制涂刷時間,，保證各涂層干燥，且防腐結(jié)構(gòu)層須通過碾壓等工藝保證平整,、趕出氣泡,，面層須平整光滑。
（二）煙首部位
煙囪頂部煙氣出口部位,，采用5mm厚度A3冷軋鋼板壓頂,，并在鋼板上噴砂防腐處理，再用聚合物進(jìn)行防腐,，鋼板高度為2m,，其余部位自壓頂鋼板向下10m采用耐酸氯化橡膠漆防腐，防腐后重新涂刷煙囪外壁航標(biāo)色環(huán),。
（三）基體環(huán)形懸臂和支撐牛腿
將牛腿基層處理完成后,，用耐酸性柔性材料硅橡膠進(jìn)行密封填充，將牛腿處上下400mm處隔離,，涂滿聚合物材料,，然后用粗纖維網(wǎng)進(jìn)行整體粘接，待固定好后再進(jìn)行外層覆蓋防腐,，有效地防止酸液從此處滲透至煙囪內(nèi)壁上,。
（四）煙囪與煙道的結(jié)合部位
煙囪和煙道結(jié)合部位的防腐處理必須設(shè)置膨脹縫，并在此處加裝不銹鋼伸縮排酸槽,，接排水管道,。消除膨脹帶來的酸液滲漏。