2.1產(chǎn)品應(yīng)用

本 產(chǎn)品是模擬GB/T10586-2006濕熱試驗箱技術(shù)條件,；GB/T10589-2008低溫試驗箱技術(shù)條件,；GB/T11158-2008高溫試驗箱 技術(shù)條件制造，主要為航天,、航空,、石油、化工,、軍事,、汽車（摩托車）、船舶,、電子,、通訊等科研及生產(chǎn)單位提供溫濕度變化環(huán)境，模擬試品在溫濕度變化環(huán)境條 件下的適應(yīng)性試驗及對電子元器件的安全性測試提供可靠性試驗,、產(chǎn)品篩選等

2.2產(chǎn)品特點

2.2.1試驗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計*合理,，制造工藝規(guī)范，外觀美觀,、大方,。

2.2.2該試驗箱主要功能元器件均采用世界配置（含金量高）、技術(shù)原理*可靠,、噪音與節(jié)能得到*控制——其性能可與國外同類產(chǎn)品蓖美,。

2.2.3零部件的配套與組裝匹配性好，主要功能元器件均采用具有*水平的*件,，提高了產(chǎn)品的安全性和可靠性,，能保證用戶長時間、高頻率的使用要求,。

2.2.4設(shè)備具有良好的操作性,、維護(hù)性,、良好的溫度穩(wěn)定性及持久性、良好的安全性能,、*及危害人身健康

3,、泰克諾斯恒溫恒濕試驗箱主要技術(shù)參數(shù)

3.1工作室尺寸

500×600×700  mm(深×寬×高)，容積約225L

3.2外形尺寸（約）

1565×830×1590 mm(深×寬×高)

3.3溫度范圍

-70℃～+150℃溫度可調(diào)

3.4溫度波動度

≤±0.5℃（空載,、恒定狀態(tài)時）

3.5溫度均勻度

≤2℃（空載,、恒定狀態(tài)時）

3.6溫度偏差

≤±2℃（空載、恒定狀態(tài)時）

3.7升溫時間

+20℃～+150℃≤70min (空載)

3.8降溫時間

+20℃～-70℃≤70min (空載)

3.9濕度范圍

10%R.H～98%R.H

3.10濕度偏差

±3%RH

3.11滿足標(biāo)準(zhǔn)

GJB150.3,；GJB150.4,；GB2423.1； GB/T2423.2,；GB2423.3,；GB2423.4；GB10586,；GB10589,；GB10592；GB11158

3.12測試方法

GB/T 5170

3.13污染,、電磁輻射

符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求

3.14噪音

≤75dB

3.15總功率

約7.5KW

3.16電壓

AC 380V±10%,； 50 Hz；三相四線+接地線

以上產(chǎn)品運行技術(shù)數(shù)據(jù)除溫度恢復(fù)時間外均在室溫25℃,，相對濕度≤85%R.H,，測試室空載條件下測得

4、工作原理

4.1智能化控制功能

智能化控制功能：*控制系統(tǒng)可自動識別試驗箱外環(huán)境情況（如溫度,、濕度）,、試驗箱內(nèi)的試品工況（如重量、熱容量,、做功發(fā)熱等）,、試驗箱內(nèi)當(dāng)前溫度、濕度情況,，從而自動開啟或關(guān)閉相應(yīng)工作單元（如壓縮機或電加熱,、加濕器等），實現(xiàn)各種溫,、濕度的精確控制

4.2高溫段

中 央控制系統(tǒng)根據(jù)所采集到的箱內(nèi)溫度信號進(jìn)行放大,、模／數(shù)轉(zhuǎn)換、非線性校正后與溫度的設(shè)定值（目標(biāo)值）進(jìn)行比較,，得出的偏差信號經(jīng)PID運算,，輸出調(diào)節(jié)信號 自動控制加熱器的輸出功率大小（給加熱器連續(xù)供電,，用調(diào)節(jié)電壓的方法調(diào)節(jié)加熱器的輸出功率）,，使試驗室內(nèi)的加熱和熱散失達(dá)到一種動態(tài)平衡,，zui終達(dá)到恒溫目 的。

4.3低溫段

采用靜平衡技術(shù)即“制冷過程不制熱”和“制熱過程不制冷”的平衡方式,，它有別于大功率制冷對抗大功率加熱“冷熱動平衡”的傳統(tǒng)動平衡技術(shù),，在壓縮機開啟的情況下,，*控制器根據(jù)不同的溫度點通過調(diào)節(jié)制冷劑流量控制冷量的大?。粗评洳恢茻帷⒅茻岵恢评涞?ldquo;靜平衡”技術(shù)）,，使設(shè)備運行始終處于相對低功耗狀態(tài)

4.4濕度

濕度工作原理與溫度工作原理相似,。

5、箱體結(jié)構(gòu)

5.1結(jié)構(gòu)方式

試驗箱設(shè)計為整體式上下結(jié)構(gòu),，箱體的上部為工作室,、循環(huán)風(fēng)道、加熱器,、制冷蒸發(fā)器,；下部為低溫制冷系統(tǒng)；后部為電器控制柜

5.2外殼材料

優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板加工成型,，表面經(jīng)酸洗磷化處理后靜電噴塑

5.3內(nèi)體材料

通用進(jìn)口SUS304#不銹鋼板泰克諾斯恒溫恒濕試驗箱

5.4絕熱材料

采用聚氨酯發(fā)泡及超細(xì)玻璃纖維,，厚度100mm 保證試驗箱外表面不結(jié)霜，不凝露

5.5控制操作面板

位于大門觀察窗上部,，操作非常方便

5.6大門

單開門設(shè)計,，門洞尺寸：280×350 mm（寬×高）門與箱體之間采用雙層采用硅橡膠密封條，耐高低溫,，抗老化,，密封性能良好。為了防止低溫試驗時門框和門的邊沿凝露或結(jié)霜,，門框和門的邊沿設(shè)置有電熱除霜裝置,。

5.7大門把手

采用扣拉式結(jié)構(gòu)，單開,，左鉸鏈,，右把手杠桿動力式開啟，開關(guān)方便,、輕松,，美觀大方

5.8觀察窗

測試室大門上設(shè)有一個可視尺寸：280×350mm（寬×高）中空電阻膜加熱防霜觀察窗

5.9照明燈

觀察窗上配有長壽命受控觀察光源，可手動直接開關(guān)控制

5.10測試引線孔

箱體的右側(cè)設(shè)置有１個φ50mm孔,，并配有泡沫橡膠塞

5.12接水盤

一只位于大門下邊緣

5.13大門固定裝置

為了保證運輸及搬運過程中,，試驗箱大門的平穩(wěn)性，特設(shè)有大門固定裝置

5.14移動裝置

四只移動腳輪

5.15定位校平裝置

保證試驗箱能平穩(wěn)工作

5.16擱板

不銹鋼樣架二層,，間距可調(diào)

6,、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

6.1調(diào)控方式

空氣強制循環(huán)平衡調(diào)溫

6.2空氣循環(huán)裝置

采用2臺離心式風(fēng)機,，長軸外置電機驅(qū)動

6.3加熱方式

鎳鉻合金電熱絲式加熱器，PID調(diào)節(jié),，執(zhí)行元件：固態(tài)繼電器,。

6.4空氣冷卻方式

翅片式蒸發(fā)器

7、制冷系統(tǒng)

7.1制冷壓縮機

采用2臺世界法國“泰康”全封閉式壓縮機組成的復(fù)疊式制冷機組

7.2低溫主要配件

l        電磁閥：“丹佛斯”

l        手動截止閥：“丹佛斯”

l        過濾器：“丹佛斯”

l        壓力傳感器：中德合資“宏沐”

l        膨脹閥：“丹佛斯”

l        高效冷凝蒸發(fā)器：“高力”(釬焊板式換熱器)

l        油分離器：“ALCO”

7.3風(fēng)冷凝器

7.4制冷蒸發(fā)器

采用中外合資北京“奧太華”親水式翅片蒸發(fā)器,，比一般蒸發(fā)器換熱效率高30%,，具有美觀、小巧,、降溫快等優(yōu)點

7.5充氮焊接工藝

低溫聯(lián)接管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管,、充氮焊接、高保壓防泄漏工藝以確保焊接質(zhì)量

7.6降噪措施

1）低溫管路配備減震工藝管,，降低壓縮機工作時帶來的噪音

2）制冷機組采用減震簧和膠墊進(jìn)行減震和降噪

7.7制冷能量調(diào)節(jié)技術(shù)

溫度平衡方式：采用靜平衡技術(shù)即“制冷過程不制熱”和“制熱過程不制冷”的平衡方式,，它有別于大功率制冷對抗大功率加熱“冷熱動平衡”的傳統(tǒng)技術(shù)，采取通斷式制冷能量調(diào)節(jié)技術(shù),，即*控制器根據(jù)不同的溫度點通過控制制冷量的大?。粗评洳恢茻帷⒅茻岵恢评涞?ldquo;靜平衡”技術(shù)）,，使設(shè)備運行始終處于相對低功耗狀態(tài),。

7.8冷凝方式

風(fēng)冷式

7.9制冷劑

采用R404A 、R23 環(huán)保型制冷劑

8,、加濕/除濕/供水系統(tǒng)

8.1加濕方式

電熱蒸氣加濕,；采用我公司一體化加濕器和調(diào)壓加濕技術(shù)。

8.2濕度測量方式

干濕球法,；采用專業(yè)的氣象紗帶作為濕球,，濕度溫度采集更靈敏、更準(zhǔn)確,。

8.3水位控制器

采用液位電子浮球開關(guān),。

8.4加濕供水方式

實時動態(tài)供水系統(tǒng)：主要由水源箱、水泵,、電磁閥,、加濕器、水位控制器,、連接軟管等組成,。

8.5水 泵

  DC 24V 3A

8.6壓力平衡裝置

我公司試驗箱均配壓力平衡裝置，讓箱內(nèi)外壓力基本*,，以保證濕度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性,。

8.7除濕系統(tǒng)

凝露法除濕：箱內(nèi)裝有除濕蒸發(fā)器使工作室內(nèi)空氣中的水蒸汽在除濕蒸發(fā)器上凝露成水排出箱外降低工作室的相對濕度。

8.8加濕用水

去離子水或蒸餾水

9,、測控系統(tǒng)

9.1溫,、濕度測量方式

溫濕度一體傳感器

9.2制冷壓力監(jiān)控

試 驗箱配有用于檢測壓縮機工況的壓力傳感器,，以檢測壓縮機運行過程中的實時動態(tài)壓力，運用我公司的軟件和優(yōu)秀的工作原理,，使壓縮機始終處于良性的工作狀 態(tài),，可大大提高制冷系統(tǒng)的可靠性，延長其核心部件（如壓縮機,、電磁閥等）的使用壽命,；同時，也可查看制冷系統(tǒng)的靜態(tài)壓力,，以便于專業(yè)的工程師維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備 之用,。

9.3溫,、濕度控制器

采 用韓國5.7吋（分辨率800×600）中文彩色液晶觸摸式人機界面和高性能可編程控制器(PLC),，可直接輸入、顯示,、控制溫度,，配以我公司試驗箱 軟件，控制系統(tǒng)采用人機對話方式,；具有自動,、智能、人性化的設(shè)計,?？刂葡到y(tǒng)采用兩路輸入、兩路輸出的控制方式,，分別控制溫度和濕度,，可顯示、設(shè)定試驗參 數(shù),、程序曲線,、工作時間、加熱器,、加濕器,、制冷機組、風(fēng)機的工作狀態(tài),。同時具有試驗程序自動運行及PID參數(shù)自整定功能,；可自動組合加熱系統(tǒng)、加濕／除濕 系統(tǒng),、制冷系統(tǒng),、循環(huán)風(fēng)機、超溫報警等子系統(tǒng)工作,，從而保證整個溫／濕度控制系統(tǒng)的高控制品質(zhì),；

9.4主要執(zhí)行電器

l        交流接觸器： “施耐德”

l        斷路器：“施耐德”

l        熱繼電器：“施耐德”

l        小型繼電器：“歐姆龍”

l        固態(tài)繼電器：歐姆龍

9.5人機對話界面

彩色觸摸式人機界面和高性能可編程控制器(PLC),，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機

9.6顯示方式

LCD彩色液晶顯示,，觸摸控制,。中文界面

9.7顯示精度

溫度0.1℃，時間1min,，濕度0.1%RH

9.8程序容量

可設(shè)置30個程序組,，單個程序zui大設(shè)置100段，可設(shè)置多個循環(huán)（整體循環(huán)與段循環(huán)）,，程序之間可以鏈接

9.9系統(tǒng)運行方式

程序運行方式,，恒定運行方式

9.10數(shù)據(jù)顯示

設(shè)備具有年、月,、日及時間顯示,，設(shè)備總的運行時間、程序段運行時間顯示

9.11故障信息

顯示故障狀態(tài),、可能原因分析,。

9.12定期保養(yǎng)訊息

定期彈出日常維護(hù)保養(yǎng)和定期維護(hù)保養(yǎng)項目表，提醒和指導(dǎo)操作人員定期進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng),。

9.13控制功能

上下限溫度保護(hù)功能（聲光報警裝置）,，控制系統(tǒng)還具備自檢測、自診斷功能,，自動進(jìn)行故障顯示,、報警；自動運行和停止的定時功能,；自診斷功能,，具有多種斷電恢復(fù)模式，試驗完成后具有自動停機并聲光提示,。

9.14遠(yuǎn)程監(jiān)控

配標(biāo)準(zhǔn)RS232或RS485計算機接口及通訊軟件一套,，可實現(xiàn)將*控制儀表與電腦進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊管理。連機后可通過計算機對設(shè)備實現(xiàn)運行,，溫度,、濕度等參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控。（zui大可聯(lián)機32臺設(shè)備）,。

9.15數(shù)據(jù)記錄方式

（選配）

采用無紙記錄儀,，通過USB接口U盤存儲。并可在計算機通訊接口直接打印機打印輸出

10,、安全保護(hù)功能

10.1

可靠的接地保護(hù)裝置,；

10.2

漏電/斷路保護(hù)；

10.3

加熱器短路保護(hù)；

10.4

鼓風(fēng)電機過載保護(hù),；

10.5

工作室獨立超溫,、聲光報警；

10.6

制冷機超壓保護(hù),；

10.7

制冷機過載保護(hù),；

10.8

電源欠壓、過壓,、缺相保護(hù)

10.9

加濕器干燒保護(hù),、缺水?dāng)嚯姳Ｗo(hù)；

10.10

加濕水路缺水保護(hù),；