廣西可視氮氣吹掃儀JTN200現(xiàn)貨供應技術參數(shù):

廣西可視氮氣吹掃儀JTN200現(xiàn)貨供應吹掃目的及技術要求

1,、目的：

1.1. 檢查N₂管網(wǎng)是否暢通。檢查管網(wǎng)配管是否有疏漏,；檢查管網(wǎng)中的法蘭,，閥門,、儀表等的接口處，填料壓蓋等是否有泄漏,。

1.2.由于管道施工及設備制造過程中殘留的雜物，如：焊渣沉積物,、在管道及設備內表面的氧化皮,、顆粒物、附于其內壁的泥砂雜物,、油脂,、焊渣和銹蝕物等。在工藝管道及設備投用前,，必須進行*地清除,，保證管道、設備的清潔,，避免引起發(fā)生的堵塞管道,、設備；損壞機器,、閥門和儀表,；玷污催化劑及化學溶液、影響產品質量保證化工投料的順利進行及安全生產,。

2、技術要求：

2.1. 0.7Mpa（A）,、25℃的N₂用于吹掃各N₂管網(wǎng)線,；

2.2.吹掃的空氣流速≥30m/s。

2.3. 吹掃時,，應將管道上安裝的所有儀表測量元件（如流量計,、孔板等）拆除，防止吹掃時流動的贓物將儀表元件損壞,，同時,，還應對調節(jié)閥采取保護措施；

2.4. 吹掃時,，必須在換熱器,、塔器等設備入口側加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進入設備，一般情況下?lián)Q熱器本體不參加空氣吹掃,；

2.5.吹掃時原則上不得使用系統(tǒng)中的調節(jié)閥作為吹掃的控制閥,，如需控制系統(tǒng)吹掃風量時，應選用臨時吹掃閥門,，吹掃時,，應將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板,，以免臟雜物吹掃到閥底,，使安全閥底部密封面磨損,；

2.6.系統(tǒng)吹掃時,，所有的儀表引壓管線均應打開進行吹掃，并應在系統(tǒng)綜合氣密實驗中再次吹掃,；

2.7.所有的放空火炬管線和導淋管線,，應在與其連接的主管后進行吹掃,，設備殼體的導淋及液面計,、流量計引出管和閥門等都必須吹掃；

2.8.在吹掃進行中只有上游系統(tǒng)合格后,，吹掃空氣才能通過正常流程進入下游系統(tǒng),；

2.9. 當管道直徑大于500mm和有人孔的設備,吹除前先要用人工清掃,并拆除其有礙吹掃的內件,；

2.10.所有罐、塔,、反應器等容器,在系統(tǒng)吹掃合格后應再進行人工清掃,并復位相應的內件,；

2.11.檢查系統(tǒng)內所有管道管卡安裝完畢,，配備合理，確保吹除過程中不會發(fā)生管道震動現(xiàn)象。

2.12如果管線上或機泵的進口有過濾器,應抽掉濾網(wǎng)或拆掉過濾器.

2.13,、吹洗時,，除有色金屬管道外，應用錘（不銹鋼管用木錘）敲打管子,，對焊縫,、死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子,；

3、吹掃方法方法及合成標準

3.1.吹掃方法

3.1.1. 與各工段聯(lián)接部位必須加盲板堵死,，待吹除使用時一一拆除,，防止帶雜物的氣體進入其它工序,，吹掃按照（前）先總管，后支管的順序進行,。

3.1.2.吹掃中同時要將導淋管,、儀表引壓管、分析取樣管等進行*,，防止出現(xiàn)死角,；

3.1.3.吹掃采用在各個排放口連續(xù)排放的方式進行。并以木錘連續(xù)敲擊管道,，特別是對焊縫和死角等部位應重點敲打，但不得損壞管道,，直至吹掃合格為止,；

3.1.4.吹掃時,，要緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣排出時,，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃,，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓,；

3.2.合格標準

每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應由生產和安裝人員共同檢查,。當目視排氣清凈和無雜色雜物時,，在排放口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查,，如五分鐘內無鐵銹、塵土,、水分及其他贓物和麻點即為吹掃合格,。

三,、吹掃應具備的條件

1,、吹掃范圍

尿素裝置所有的N₂管網(wǎng)，詳見附后的N₂管網(wǎng)圖,。

2,、具備條件

1. 2.1. N₂管網(wǎng)系統(tǒng)管道安裝竣工，強度試壓合格,；N₂管網(wǎng)進尿素界區(qū)前總管已吹掃合格。

2.2.吹掃管道中的孔板,、轉子流量計等已抽出內件后安裝復位，壓差計,、液面計、壓力計等根部閥處處于關閉狀態(tài),；

2.3.禁吹的設備、管道,、機泵、閥門等已裝好盲板,；

2.4.供吹掃用的臨時配管、閥門等施工安裝完成,；

2.5.需要吹掃的工藝管道一般暫不保溫，因為吹掃時需用木錘敲擊管道外壁,；

2.6.提供吹掃空氣氣源的壓縮機已空運轉,，公用工程滿足壓縮機具備連續(xù)供氣條件,；

2.7.繪制好吹掃流程圖,，圖上應標出吹掃程序,、流向,、排氣口、臨時管線,、臨時閥門等和事先要處理的內容；

2.8. 如果晚上工作,，應考慮現(xiàn)場照明條件，需要時應預先安排好現(xiàn)場臨時照明燈,。

2.9.準備好用戶,、施工單位和試車執(zhí)行部門三方代表簽署的吹掃記錄表,，以便吹掃時填寫,；

2.10.消防和氣體防護器材、可燃氣體報警系統(tǒng),、放射性物質防護設施已經(jīng)按設計施工完畢并處于完好狀態(tài)。

2.11.崗位塵,、毒、噪聲檢測點已確定,。

2.12.崗位責任制已經(jīng)制訂完善。

2.13.試車方案,、操作規(guī)程和操作法已經(jīng)編寫完成并已印發(fā)生產試車人員。

2.14.生產試車人員已經(jīng)培訓并考核合格,，持有上崗作業(yè)證。

2.15.熟悉PID圖和試車方案,，掌握試驗規(guī)程，并了解吹掃過程中的操作要點及安全注意事項,。

2.16.試車所需備品、備件準備妥當,。

主要特征:

1. 可視氮吹儀加熱器使樣品被快速有效地加熱至蒸發(fā)溫度,同時氣體由氣體腔經(jīng)氣針吹至溶液表面,促進溶液快速蒸發(fā)和樣品濃縮

2.每條吹掃針可獨立控制，可以單獨進行吹掃,，不浪費氣體

3.整個工作系統(tǒng)由可調節(jié)的氣體腔和加熱器組成

4.可視氮氣吹掃儀氣針在氣腔的位置可被改變,使之適用不同的試管.標準氣針長度為150mm

5.氣腔高度可根據(jù)溶劑液面高度調節(jié),在濃縮有毒溶劑時,整個系統(tǒng)可置于通風柜中

6.自動故障檢測及報警功能

7.標準配備氣腔和可調節(jié)支架

8.內置超溫保護裝置

9.即時溫度顯示,、時間遞減顯示