石墨烯生產(chǎn)設(shè)備是一種釆用機(jī)械液力剪切、空化剝離石墨片而產(chǎn)出的單層,、多層等高品質(zhì)石墨烯的高科技設(shè)備,。這種技術(shù)的發(fā)明及應(yīng)用,在一定程度上加快了石墨烯生產(chǎn)步伐,也促進(jìn)了石墨烯生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行大規(guī)模、高 效率,、低成本,、無污染生產(chǎn)的信心。況且這種機(jī)械液力剪切,、空化旋渦剝離石墨片的生產(chǎn)工藝具有工作簡單,、可靠、無氧化,、無需高溫,、優(yōu)質(zhì)高品的特點(diǎn)適合優(yōu)質(zhì)石墨烯的大規(guī)模生產(chǎn)。  

石墨烯生產(chǎn)設(shè)備主要結(jié)構(gòu)
石墨烯生產(chǎn)設(shè)備主要結(jié)構(gòu)：是由高剪切分散攪拌配料罐,、精細(xì)分散研磨機(jī),、液力旋渦空化器、高剪切旋流超聲器,、多管道冷凝器,、超聲儲料罐、集成控制系統(tǒng),、壓力表溫控儀等組成,。

石墨烯生產(chǎn)設(shè)備工藝流程
石墨烯生產(chǎn)工藝流程：首先在高剪切分散攪拌配料罐配上石墨粉、分散劑或表面改性劑和水等進(jìn)行分散攪拌,，先關(guān)循環(huán)閥然后打開儲料罐與分散研磨泵連接閥,，使石墨溶液通過精細(xì)分散研磨機(jī)、液力剪切旋渦空化器再通過壓力進(jìn)入高剪切旋流超聲儲料器等工藝過程。在配料罐無料時(shí)自動(dòng)關(guān)閉下面連接閥并開通循環(huán)閥讓石墨溶液自循環(huán)不間斷進(jìn)行剝離片使石墨烯單層多層迖到理想結(jié)果,在集成控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力控制,、時(shí)間控制、溫度控制等也可釆用電腦控制或觸摸頻控制或全自動(dòng)控制方式,。
石墨烯生產(chǎn)設(shè)備工作原理
石墨烯生產(chǎn)設(shè)備工作原理：是首先在高速分散攪拌的儲料罐中加入石墨粉、分散劑或表面改性劑和水組成，然后通過高速分散機(jī)進(jìn)行分散攪拌,，制成分散穩(wěn)定性良好的石墨溶液,，由管道進(jìn)入精細(xì)分散研磨室通過一種特殊粉碎切割剝離裝置，將石墨溶液中的粉團(tuán),、粘塊,、團(tuán)塊等大小顆粒迅速分散剪切破碎， 然后吸入剪切粉碎剝層區(qū),，在狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨切割剝層等,。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和離心力的作用下，將已剝離的石墨重新壓入切割剝離區(qū)進(jìn)行研磨破碎,，精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高,，齒距越小,，線速度越長，石墨片越剝超溥,，同時(shí)流體逐步向徑向作曲線延伸,。每到一級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切,、強(qiáng)烈摩擦,、擠壓研磨、顆粒粉碎等,，在經(jīng)過三個(gè)精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切,、研磨粉碎之后，從而產(chǎn)生石墨片分子鏈斷裂,、片層切割撕破等,。然后再通過高壓管進(jìn)入液力旋渦剪切空化發(fā)生器；液力旋渦剪切空化技術(shù)是一種在石墨溶液流入旋渦低壓區(qū)形成蒸氣空泡的過程,，當(dāng)石墨溶液內(nèi)壓強(qiáng)減少到飽和蒸氣壓以下時(shí),，液力剪切空化過程所形成的氣泡開始出現(xiàn)并生長，隨著時(shí)間的延長,，空泡膨脹,、生長、壓縮和潰滅。但這一過程是爆炸性的,，不到千分六秒,，空泡在急劇崩潰的瞬間可釋放很大的能量，瞬間產(chǎn)生局部高溫（1900-5000K）和高壓（達(dá)140Mpa-170Mpa）,，并產(chǎn)生速度約為110m/s,、強(qiáng)大沖擊力的微射流，因此引起空蝕,、空噪,、振動(dòng)和發(fā)光等一系列現(xiàn)象，通常將空化所產(chǎn)生的這些作用稱之為液力旋渦剪切空化效應(yīng),，使石墨片層剝離出單層和多層的石墨烯,。然后通過管道重新進(jìn)入新型液力剪切空化旋流超聲發(fā)生器，使石墨溶液在高速射流剪切沖擊和旋流空化超聲波的作用下,石墨層片不間受到循環(huán)斷切割剝離后產(chǎn)出高質(zhì)量的單層和多層石墨烯進(jìn)入儲料罐,再通過冷凝器回流管路重新進(jìn)入精細(xì)分散機(jī)及液力旋渦空化裝置,石墨烯溶液整個(gè)切割剝離工藝過程是在一個(gè)封閉管路中循環(huán)往復(fù)的高速沖擊切割,、液力剪切旋渦空化,、旋流超聲空化等效應(yīng)作用下受到強(qiáng)烈的切割和不間斷的剝離,從而達(dá)到更優(yōu)質(zhì)單層和多層的石墨烯；這種機(jī)械液力空化剝離石墨烯工藝方法可以有力地推動(dòng)和促進(jìn)石墨烯的大規(guī)模,、高 效率,、低成本、無污染的生產(chǎn),。