浙江紹興玻璃鱗片膠泥/涂料廠家,，玻璃鱗片防腐施工

    廊坊碩宏防腐材料有限公司坐落于京津冀、環(huán)廊坊碩宏渤海經濟圈中心地帶,，專業(yè)生產銷售玻璃鱗片膠泥,、玻璃鱗片涂料等防腐材料。主要應用于熱電廠,、鋼鐵廠,、化工廠,、污水處理廠,、玻璃鋼制品的防腐工程施工等領域，效果良好,，得到了廣大客戶的*認可好評,。

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　  公司主導產品：乙烯基玻璃鱗片膠泥,、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片漆,、環(huán)氧玻璃鱗片漆,、脫硫塔防腐施工、 污水池防腐施工,、管道防腐施工等產品,，廣泛用于脫硫塔防腐、煙囪內壁防腐,、化工池,、管道防腐，儲罐防腐,，碩宏防腐將一如既往的以質量取勝,，以信譽*為宗旨服務好每一位客戶。我們相信,，當您購買了我們的產品后不是一筆交易的結束,，而是我們*合作的開始。時間將證明,，碩宏就是您明智的選擇,！

浙江紹興玻璃鱗片膠泥/涂料廠家，玻璃鱗片防腐施工

    玻璃鱗片防腐材料具有抗水性和水蒸氣滲透性,，是理想的防腐耐酸材料,。性能穩(wěn)定，變化率<1%,。且化學成分穩(wěn)定,，防腐抗老化，特別是能耐有機溶液,、強酸,、弱堿腐蝕。在生產工藝符合環(huán)保標準,，且其分子結構中氫,、氧、碳元素,，高溫分解時,，溢出的氣體無毒、無味,，對人體,、環(huán)境均無害，符合國家綠色環(huán)保要求,。故此,，乙烯基玻璃鱗片膠泥是的防腐蝕,、耐酸、耐高溫,、美觀的環(huán)保綠色防腐材料,。

 性能：

    它是一種固化后形成介于樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網絡狀高分子結構涂層，加之具有“魚鱗片”狀結構的玻璃鱗片定向排列于涂膜中,，其抗?jié)B透性,、耐磨性、耐酸堿化學腐蝕性,、耐鹽霧性比普通的環(huán)氧涂料都有較大提高,。

    玻璃鱗片涂料可廣泛用于：石油、石化輸油管線,、貯罐,、設備、海洋設施,、海上鉆井平臺,、化工貯氣柜及輸氣管；冶金發(fā)電廠的排煙脫硫裝置,，還可作為玻璃鋼設備的防滲層,。

    玻璃鱗片涂料施工簡單,，可用刷涂,、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理,，除油后用噴砂,、噴丸進行去銹及粗化處理,。通常用4號砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒,，砂粒以50～70m/s速度從噴嘴中噴出，表面達SIS Sa2.5規(guī)格,，清除噴砂后的灰塵,，在8h小時內進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行,，溫度5℃以上,，相對濕度85%以下。用同一種樹脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆,，厚度為50微米,，在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。在涂裝時需要留意以下幾點： a.涂料的充分攪拌,；b.涂料基料同固化劑的混合,；c.粘度調整,；d.活性適用期；e.涂裝機具(機械)的清洗與保養(yǎng),；f.玻璃鱗片尺寸,。 關于以上諸點，通常按涂料廠規(guī)定進行,，逐層施工,，直至涂到設計厚度，表面用細料或純樹脂罩光一道,。完成涂裝后,，在20℃養(yǎng)護48h以上，進行目測是否存在明顯凹凸,、脫層,、氣泡、開裂,、異物夾人及不固化缺陷,。再用放電式脈沖電火花針孔儀檢查針眼、孔隙,，用電磁測厚儀測定厚度(鋼結構),，用巴柯爾硬度計檢測硬度。對針眼等缺陷處,，要認真修補,，首先將缺陷及周圍處加工成缽狀，鏟去原涂層,，打毛粗化處理,，涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料。

玻璃鱗片膠泥施工

    1,、首先將兩組份按A：B=100：1配兌好,，冬季施工時為100：3。攪勻熟化10分鐘后涂刷,，配制后使用期（25℃）1小時（夏季）,，配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%,?！　　?/span>

  　2、對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理,，使其達到GB8923—88Sa2.5級標準后再施工,。　　　

  　3,、玻璃鱗片防腐施工中如遇氣溫低應延長間隔時間,，以前道漆固化為準,。　　　　

    4,、zui后一道漆在常溫（25℃）下,，要48小時以后方能使用?！　　　?/span>

    5,、玻璃鱗片防腐施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工,，把已涂抹好的漆膜保護好,。涂層須經七天養(yǎng)護后方可下水使用?！　　?/span>

  　6,、玻璃鱗片防腐施工現(xiàn)場通風好，嚴禁明火,，產品貯存時要遠離火源,。要通風好、干燥陰涼,，禁止日曬雨淋,。　　

 　7,、玻璃鱗片使用前應對種類,，稀釋劑是否符合說明書的技術要求，玻璃鱗片的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配,，玻璃鱗片的調配應采用真空攪拌機,，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用,，工程用量應按說明書的規(guī)定控制,，并可進行適當調配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工,，防腐層固化不足或過早固化的質量事故,。　　　　

    8,、玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂設備混合而成的復合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面,，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm,，*道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道?！　　?/span>

  　9,、玻璃鱗片防腐施工用料在施工作業(yè)過程中嚴禁隨意攪動,，托料、上抺依次循序進行,，無意翻動,，堆積等習慣盡可能減少?！　　　?/span>

    10,、涂抺時抺刀應與被涂抺面保持適當角度，且沿尖角的銳角方向按適當?shù)乃俣韧茠{,，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷,，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面,，然后四面攤開式的攤涂,。　　　　

    11,、控制一次涂抺厚度,，多層施工，從而使涂層內存留氣泡的體積較小,，達到使殘余氣泡生成較小,、分散且封閉的目的?！　　?/span>

  　12,、由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠,，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡,。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中,，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣,，形成料內氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡,?！　　?/span>

    13、氣泡消除：使用專門制作的除泡滾,，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈,，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內,，形成一個個導孔,，同時氣泡內空氣在滾動壓力作用下從導孔溢出，使氣泡消除?！　　?/span>

  　14,、涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞,，將直接影響施工質量及防腐壽命,，在施工過程中，施工界面必須保護清潔,，無雜物及明顯的流淌痕跡應打磨掉,。端面處理必須采用搭接，不允許對接,，因為端界面形狀自由性較大,，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設備的使用壽命,，應增加二層玻璃鋼加強,。鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點,?！　　?/span>

    15、玻璃鱗片固化后,，修理找補缺陷后,，刷一道封閉面漆?！?/span>

  　16,、玻璃鱗片涂層的質量控制：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制,。